擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)

擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

擠壓造粒機(jī)分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：擠壓造粒機(jī)分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機(jī)，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機(jī)器大只能達(dá)3-6噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差

擠壓造粒機(jī)原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機(jī)在造粒過程中起粘合劑的作用。擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)概述，整個(gè)機(jī)器分為四大部分：1、機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長期以來致力于高、中、低有機(jī)肥設(shè)備,有機(jī)肥生產(chǎn)線,生物有機(jī)肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

有機(jī)肥常見故障排除方法：有機(jī)肥顆粒大小或者太大：

1：有機(jī)肥原料水份低，要根據(jù)原料的情況下需要加水。

2：原料粘度不夠，需要添加適量粘土，腐植酸或者粘度較大的物料攪拌和混合。

河南越盛肥料設(shè)備公司企業(yè)宗旨，堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展，以質(zhì)量求生存以完善的售后服務(wù)深得廣大用戶的一致好評，熱誠歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。

干法有機(jī)肥造粒機(jī)

輥式擠出造粒機(jī)的工作原理？該系列擠出造粒機(jī)是擠出滑動(dòng)模型。工作原理是電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，并通過減速器傳遞給驅(qū)動(dòng)軸，并通過分體齒輪與被動(dòng)軸同步，并在相反的方向上工作。從物料因素說，另一個(gè)因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時(shí)受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。將材料從進(jìn)料斗中加入，進(jìn)行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過鏈條進(jìn)入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并且材料繼續(xù)進(jìn)入，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。輥式擠出造粒機(jī)無干燥工藝，室溫造粒，成型一次，投資少，效果快，經(jīng)濟(jì)效益好。