瀝青罐制造方法

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問(wèn)題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過(guò)1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問(wèn)題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過(guò)150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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內(nèi)浮盤油罐的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目

為掌握待裝浮盤的油罐實(shí)際情況，制定相應(yīng)的安裝措施；遇有個(gè)別項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)超差時(shí)，便于查找原因，制定對(duì)應(yīng)方案；能及時(shí)向建設(shè)單位反映情況，相互溝通，共同協(xié)商解決，必須現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)油罐相關(guān)數(shù)據(jù)，為復(fù)盤制作加工。
按上述各項(xiàng)測(cè)試要求，必須逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分別編入浮盤安裝施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄內(nèi)，并從中歸納總結(jié)出測(cè)試結(jié)論作為浮盤竣工交驗(yàn)的主要依據(jù)資料。
在進(jìn)行項(xiàng)目數(shù)據(jù)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員到場(chǎng)，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)予以確認(rèn)。

罐壁焊縫檢驗(yàn)

在罐外是連續(xù)焊縫，罐內(nèi)是間斷焊縫的搭接焊縫，以及對(duì)接焊縫都要噴涂煤油，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，焊縫檢查時(shí)，要把臟污和鐵銹清除，并涂上乳液或白土乳液。干燥后，在其另一側(cè)的焊縫上至少要噴涂?jī)纱蚊河?，每次中間要間隔10min。由于煤油滲透力強(qiáng)，可以流過(guò)的毛細(xì)孔，如果煤油噴涂浸潤(rùn)12h后，在涂有的焊縫表面沒(méi)有出現(xiàn)斑點(diǎn)，焊縫就符合要求。如果周圍氣溫低于0 ℃，則要在24h后不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)，冬天為了加快檢查速度，允許將煤油加熱至60-70 ℃噴涂浸潤(rùn)焊縫。這種情況下，在1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。