哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、防銹切削液生產(chǎn)商具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，防銹切削液生產(chǎn)商的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。例如，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中，則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時(shí)間就用多長時(shí)間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；

切削液在使用中，pH值該如何把控？

在金屬加工中，我們正常使用的防銹切削液生產(chǎn)商PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí)，則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_，易繁殖細(xì)菌，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。

所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中，控制好防銹切削液生產(chǎn)商PH值顯得尤為重要：

1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應(yīng)該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細(xì)菌大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。

2、定期進(jìn)行檢測(cè)，例如每天早上在使用前檢測(cè)一次，檢測(cè)PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測(cè)防銹切削液生產(chǎn)商PH值，又可以檢測(cè)切削液的濃度?；蛘卟捎帽容^傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對(duì)防銹切削液生產(chǎn)商PH值進(jìn)行檢測(cè)。如濃度正常，則添加pH值向上劑；冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的切削液由于細(xì)菌生長和來自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時(shí)間降低。如濃度偏低，則首先補(bǔ)充原液。

切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半防銹切削液生產(chǎn)商、全防銹切削液生產(chǎn)商、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的防銹切削液生產(chǎn)商，是需要通過加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供防銹切削液生產(chǎn)商的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧ｎ愃平饘僭淼男纬?，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會(huì)有細(xì)菌了。

3、無論是防銹切削液生產(chǎn)商還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。

切削液濃度在使用中如何檢測(cè)出來

檢測(cè)防銹切削液生產(chǎn)商常用折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來的防銹切削液生產(chǎn)商不準(zhǔn)。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會(huì)導(dǎo)致折光儀濃度檢測(cè)偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會(huì)使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時(shí)，如果水質(zhì)偏硬，也會(huì)影響折光儀測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在使用折光儀時(shí)，也要注意這些問題。日常維護(hù)中，要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油，配制防銹切削液生產(chǎn)商時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。一、改變防銹切削液生產(chǎn)商硬水還會(huì)使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

如果折光儀的測(cè)量有限，需要對(duì)切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測(cè)量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護(hù)方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使用專門的儀器進(jìn)行測(cè)定，可以給到一個(gè)更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。3、安全性：在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸中要保證安全，沒有風(fēng)險(xiǎn)，不存在有害毒物。