使用信號(hào)蝶閥需注意的八個(gè)方面

信號(hào)蝶閥適用于消防系統(tǒng)中控制閥門(mén)，要求常開(kāi)的場(chǎng)合，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)或關(guān)到位置時(shí)，閥門(mén)上的信號(hào)裝置便可發(fā)出信號(hào)送至消防檢測(cè)中心可以顯示出蝶閥開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止閥門(mén)誤關(guān)閉而影響自動(dòng)噴水滅火功能。

使用信號(hào)蝶閥需要注意以下八個(gè)方面：

1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

2、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

3、本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙向流動(dòng)。

4、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4°～5°。

5、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a、仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。

b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。

c、檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

6、蝶閥在管路夾緊時(shí)，注意連接力是否均勻可靠。

7、蝶閥安裝后，進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開(kāi)啟位置。

8、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：

a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。

b、閥板密封面的密封性能。

c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

d、蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。

信號(hào)蝶閥適用于石油、化工、食品、、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上?？稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和節(jié)流設(shè)備使用。特別廣泛適用于高層建筑消防系統(tǒng)及其它需要顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)的管線系統(tǒng)上。

煙道蝶閥的概述及結(jié)構(gòu)特性

在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中, 煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來(lái)自火法冶煉產(chǎn)生的煙 氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐 或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物 料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來(lái)礦 含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣 混合, 經(jīng)過(guò)“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的 干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸 和酸庫(kù)等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫 度較高且催化劑粉塵較大, 對(duì)管道閥門(mén)有腐蝕和阻 滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應(yīng)根據(jù)其使用 工況條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 避免由于熱變形和閥門(mén)管 壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟 閉, 影響冶煉化工設(shè)備的正常運(yùn)行。

煙道蝶閥結(jié)構(gòu)特性

從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用 于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí), 其密封性能要求與金屬 密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè) 備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開(kāi) 度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封 蝶閥流體特性相似, 蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基 本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量 特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管 道安裝閥門(mén)口徑和形式完全相同, 而管道損失系數(shù) 不同, 閥門(mén)的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門(mén)處 于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開(kāi)度時(shí), 關(guān) 閉過(guò)程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成完全不同的狀 態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側(cè)則逆介 質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形 開(kāi)口, 另一側(cè)則類(lèi)似節(jié)流孔形開(kāi)口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流 側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓, 所 以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下 部, 可以避免管道閥門(mén)連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。

使用手動(dòng)蝶閥應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

手動(dòng)蝶閥是借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，由人力來(lái)操作的閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器來(lái)操作。手動(dòng)閥門(mén)時(shí)較常見(jiàn)的一種閥門(mén)驅(qū)動(dòng)方式，一般作用愛(ài)手輪上驅(qū)動(dòng)力不得超過(guò)360N。那么手動(dòng)蝶閥在平時(shí)的檢修周期和內(nèi)容都有哪些。

手動(dòng)蝶閥的檢修周期與內(nèi)容：

閥門(mén)和管道附件的檢修周期一般是結(jié)合使用單位設(shè)備的維修而定的，如煉油廠設(shè)備大檢修是1年1次，這時(shí)閥門(mén)也隨之檢修。現(xiàn)在，隨著科技的進(jìn)步、新技術(shù)應(yīng)用以及檢修已從1年1次過(guò)度到2年1次或3年1次，較長(zhǎng)甚至達(dá)到5年1次，與此相應(yīng)的閥門(mén)的檢修應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

閥門(mén)檢修一般分為三類(lèi)，具體如下。小修：清洗油嘴、又杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥門(mén)內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。中修：包括小修項(xiàng)目，解體清洗零部件，閥體及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。一般在室內(nèi)修的閥門(mén)，都應(yīng)該解體檢查和更換墊片，閥門(mén)的維修一般中小修較普遍。

閥門(mén)檢修的一般程序:

a用壓縮空氣吹掃閥門(mén)外表面，b檢查并記下閥門(mén)上的標(biāo)志，c將閥門(mén)全部拆卸,e檢查零件的缺陷，以水壓試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度，檢查閥座與閥體及關(guān)閉與密封圈的配合情況，并進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查閥桿及閥桿螺母的螺紋磨損情況，檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈，檢查閥蓋表面，消除毛刺，檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。f修理閥體，焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面，對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行密封試驗(yàn)，修整法蘭結(jié)合面，研磨密封面。g修理關(guān)閉件，焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面，車(chē)光或研磨密封面。h修理填，檢查并修整填料室，修整壓蓋和填料室底部的錐面。i更換不能修復(fù)的零件。j重新組裝閥門(mén)。k進(jìn)行閥門(mén)整體的水壓試驗(yàn)。l閥門(mén)涂漆并按原紀(jì)錄做標(biāo)志。

硬密封蝶閥選型技巧和試壓方法

在流體管道系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制元件，其投資約占管道工程費(fèi)用的30%～50%。硬密封蝶閥的主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。硬密封蝶閥也是管路中較復(fù)雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量高。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(zhǎng)，閥門(mén)一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停產(chǎn)，甚至造成事故。因而，在管道設(shè)計(jì)中，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。