單錐真空干燥機(jī)為夾套和螺帶同時(shí)對(duì)物料加熱，有效提高了干燥機(jī)的干燥速率。在復(fù)合加熱真空螺帶千燥機(jī)中，加熱介質(zhì)與干燥物料不直接接觸，而是通過(guò)筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過(guò)程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，有效地減少干燥時(shí)間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高設(shè)備的利用率。

隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開(kāi)采用低閃點(diǎn)、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。^早由前聯(lián)邦德國(guó)開(kāi)發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)裔狀物料也能進(jìn)行干燥。