連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車(chē)、裝料門(mén)、鏈?zhǔn)介T(mén)和推料機(jī)用 電器連鎖操作。

(2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

碳濃度太低

1.原因和危害：如果溫度波動(dòng)很大或滲透劑太小，表面的碳濃度將不足。理想的碳濃度在0.9到1.0％之間，低于0.8％C，并且零件容易磨損。

2.預(yù)防方法：

1滲碳溫度一般采用920-940°C。如果滲碳溫度過(guò)低，則碳濃度過(guò)低，滲碳時(shí)間延長(zhǎng)。如果滲碳溫度太高，晶粒會(huì)變粗。

2滲透劑（BaCO3）的含量應(yīng)不少于4％。

（1）在加熱室中燃燒碳的過(guò)程中，為什么中間門(mén)的打開(kāi)時(shí)間不能太長(zhǎng)？

當(dāng)中間門(mén)打開(kāi)時(shí)，大量的空氣進(jìn)入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高太快，襯里將無(wú)法適應(yīng)快速的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致開(kāi)裂，影響襯里的壽命，并且進(jìn)入加熱室的大量空氣會(huì)氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關(guān)閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒(méi)有完全關(guān)閉，滴灌劑會(huì)繼續(xù)滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無(wú)法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時(shí)，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關(guān)部件。

（3）前門(mén)安全銷的作用

關(guān)閉滲碳淬火爐后，關(guān)閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門(mén)將自動(dòng)掉落并關(guān)閉。此時(shí)，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中?？諝饣旌希坏┻_(dá)到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門(mén)安全銷，才能關(guān)閉前門(mén)，并打開(kāi)前室。