鎖模力是指注塑機注塑加工合模組織對模具所能施加的大夾緊力，是為了反抗熔融膠料在較高的打針壓力下充填模具時所發(fā)生的脹模力而設(shè)定的。注塑出產(chǎn)中，凹凸模嚴密地合在一起，然后向型腔中注入熔融的塑料。為避免模具分型面被型腔壓力頂開，有必要對模具施以滿足的鎖模力，不然分型面將發(fā)生溢料，導(dǎo)致制品發(fā)生飛邊，大大下降制品的成品率。但是鎖模力太大不只會添加模具的磨損，下降型腔內(nèi)的排氣效果， 使制品發(fā)生燒焦或缺料現(xiàn)象,還會進步對注塑機的要求：機器受力添加，磨損加重，縮短了鎖模組織和液壓體系壽數(shù)，還會形成動力的糟蹋。

打磨精密注塑加工模具時應(yīng)考慮以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2） 砂輪外表應(yīng)整理潔凈。

（3） 主張運用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不該超越0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具外表過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大下降模具壽數(shù)。

（5） 打磨時有必要增加滿足的冷卻液。

（6） 打磨時，沖頭和下模應(yīng)固定結(jié)實，并運用專用工裝夾具。

（7） 模具的研磨量是穩(wěn)定的。假如達到此值，沖頭將被作廢。假如持續(xù)運用，很簡單損壞模具和機器。

（8） 打磨后，應(yīng)運用磨刀石處理邊際，以去除過度尖利的邊際。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。

對于國內(nèi)目前的吹塑加工行業(yè)的現(xiàn)狀，隨著下游市場的日益集中，對于吹塑加工加工企業(yè)的要求也日益提高。要求吹塑加工企業(yè)提供更低價格的產(chǎn)品，同時在交貨時間上也有了更高的要求。對于一些具有一定規(guī)模的吹塑加工企業(yè)來說，還要努力擺脫吹塑加工產(chǎn)品低附加值的特性，提高產(chǎn)品包裝創(chuàng)新的能力，提高產(chǎn)品附加值。

吹塑加工設(shè)備應(yīng)該根據(jù)不斷壯大需求的吹塑加工，努力發(fā)展研究，以吹塑加工為契機，壯大吹塑加工設(shè)備的發(fā)展。

在前期設(shè)計的時候呢沒有評審好，導(dǎo)致后面一直在改模，因為一套注塑模具設(shè)計加工是很重要的。設(shè)計是模具制作流程的核心，好比汽車的發(fā)動機。一旦設(shè)計出錯可能會導(dǎo)致整套模具報廢。那如何保證注塑模具設(shè)計加工能做好了？一般工廠都會由經(jīng)驗豐富的技術(shù)總監(jiān)來主導(dǎo)產(chǎn)品評審。把在制作模具過程中可能會發(fā)生的問題，都列出來。然后再通過討論找出合理的設(shè)計方法。在把這款注塑模具設(shè)計加工的方案定下來。