防腐要求根據(jù)清洗噴粉加工的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進(jìn)方案的實(shí)施，進(jìn)行了噴粉加工100個(gè)測(cè)試點(diǎn)的均勻性測(cè)試，采樣和檢測(cè)結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在整個(gè)飛機(jī)涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進(jìn)和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè)，并對(duì)噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。通過對(duì)靜電噴槍原理的研究和分析，在操作人員的配合下進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和檢測(cè)，并提出了解決方法。以上分析有利于噴粉加工的實(shí)際應(yīng)用和推廣。

對(duì)于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，而不是估計(jì)，以確保操作的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳椤Ｕ扯仁菧y(cè)試產(chǎn)品流變性能的指標(biāo)。建議用4杯測(cè)定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當(dāng)天的濕溫適當(dāng)調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴粉加工進(jìn)行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場(chǎng)和機(jī)械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機(jī)械噴涂的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于產(chǎn)值的局限性，配置自動(dòng)化靜電噴涂生產(chǎn)線對(duì)中小型木門企業(yè)而言，成本投入偏高，因而大多配置噴粉加工。噴粉加工可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運(yùn)行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析，得出水基涂料施工窗口為：相對(duì)濕度60%-75%，溫度23-28℃時(shí)，漆膜光滑、光滑、光滑。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)噴涂薄板。對(duì)噴粉加工噴霧試驗(yàn)和測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個(gè)試驗(yàn)都由不同的工人進(jìn)行。環(huán)境溫度：23℃，相對(duì)濕度：70%。1）木門、風(fēng)機(jī)的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風(fēng)機(jī)的噴涂過程。試驗(yàn)次數(shù)：2次，每次試驗(yàn)按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、噴粉加工 接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。在木門產(chǎn)業(yè)向資源節(jié)約、環(huán)境友好方向發(fā)展的過程中，木門涂裝工藝是非常重要的環(huán)節(jié)之一。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)次數(shù)：2次，每次噴粉加工試驗(yàn)按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風(fēng)機(jī)大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時(shí)，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時(shí)，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對(duì)模擬門的大平面板進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，涂層率約為76.7%。這是因?yàn)樵陟o電場(chǎng)的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動(dòng)，然后吸附在表面上。電場(chǎng)力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當(dāng)噴到片材邊緣時(shí)，電場(chǎng)力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動(dòng)到片材表面。因此，本研究著重分析了噴槍垂直移動(dòng)速度、木門進(jìn)給速度、噴槍水平移動(dòng)距離、噴槍垂直移動(dòng)距離、噴粉加工噴槍間距對(duì)厚度和UNIFO等設(shè)備操作參數(shù)的影響。因此，大平板噴粉加工的涂裝率高于普通噴涂。

噴粉加工采用半自動(dòng)面漆機(jī)進(jìn)行噴涂。結(jié)合不同油漆的特點(diǎn)，采用兩種不同的油漆進(jìn)行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進(jìn)行木門面漆的噴涂?；蛟趪娡棵嫫崆巴瓿傻灼幔ㄗ贤饩€漆）的表面處理。噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)與往復(fù)空氣噴涂機(jī)相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動(dòng)上涂層機(jī)主要負(fù)責(zé)往復(fù)噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側(cè)、門板槽造型均需人工噴涂。13mm，沿圓孔直徑有扇形槽，使噴嘴噴出的漆霧形成均勻的橢圓形漆霧。半自動(dòng)涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。例如，對(duì)中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理（不進(jìn)行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費(fèi)嚴(yán)重。

在噴涂技術(shù)上，噴粉加工技術(shù)是木制品生產(chǎn)行業(yè)中較新的噴涂技術(shù)。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內(nèi)帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細(xì)管。一端通過進(jìn)液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發(fā)生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細(xì)管之間形成的空氣通道連接。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進(jìn)水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。噴粉加工控制箱控制電壓和氣流大小，實(shí)現(xiàn)氣流導(dǎo)向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應(yīng)站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動(dòng)裝置、絕緣進(jìn)料管和靜電噴涂設(shè)備組成。該設(shè)備能有效避免靜電泄漏事故的發(fā)生。采用三維有限元分析插件SolidWorks軟件，對(duì)同步桿傳動(dòng)軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和優(yōu)化，驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的安全性和可靠性。歐美發(fā)達(dá)國家的一些企業(yè)已成功地將靜電粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術(shù)的中密度纖維板粉末噴涂成套設(shè)備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現(xiàn)實(shí)。