什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的，不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。

受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石，選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn)，再確定是否能用。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。

同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。

75#硅鐵的應(yīng)用特點(diǎn)

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。

在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。熔點(diǎn)：75FeSi為1300℃。

料面火焰呈藍(lán)色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發(fā)生燃燒反應(yīng)，這種火焰是藍(lán)色的，并且為弱無力。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點(diǎn)擊插入料內(nèi)淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。

還原劑過剩的處理方法如下：適當(dāng)?shù)叵螂姌O周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。根據(jù)實(shí)際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。