圖樣標注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實測的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標注厚度。選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當設(shè)計圖樣標注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實測的厚度不小于圖樣標注的厚度驗收”的要求。  

結(jié)語

壓力容器的法律法規(guī)以及技術(shù)標準已經(jīng)成為壓力容器制造產(chǎn)業(yè)遵守的基本要求。按照規(guī)定和技術(shù)標準的基礎(chǔ)上具有較高的要求和質(zhì)量控制。壓力容器技術(shù)標準的修改，應(yīng)充分重視奧氏體不銹鋼冷成形頭的開裂問題，以減少壓力容器的安全隱患。壓力容器部件封頭監(jiān)督問題分析封頭是組成壓力容器的主要受壓元件之一，封頭壓制的形狀直接影響到封頭元件受力分布狀態(tài)，GB150.1-2011中3.1.14中定義成形厚度為受壓元件成型后保證設(shè)計要求的厚度，封頭壓制完工后的厚度直接影響著封頭元件所能承受的壓力，因此封頭壓制中材料名義厚度的選擇以及壓制工藝的選擇直接影響到整個壓力容器的使用安全。新版《特種設(shè)備目錄》中，取消了封頭，根據(jù)質(zhì)檢總局【2015】32號文，滿足相關(guān)條件的封頭已不需要單獨進行封頭的監(jiān)督檢驗，但這并不是說封頭監(jiān)督檢驗不必要，而是將封頭的監(jiān)督檢驗轉(zhuǎn)移到壓力容器制造廠來進行。2012年，大連某封頭制造廠壓制的封頭在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，為此，對封頭監(jiān)督檢驗中容易出現(xiàn)的問題進行分析說明。

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開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質(zhì)量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制