機械式排料口調(diào)整與過載保護裝置(保險裝置)

輥式制砂機為了得到不同粒度產(chǎn)品，其排料口大小是可調(diào)整的。為了防止制砂機過鐵損壞，又裝有保險裝置，對輥式制砂機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服制砂物料所要的制砂力。對輥制砂機主要適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細碎作業(yè)。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當有不能制砂物料進入制砂腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增加，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復(fù)位。這就是機械式排料口調(diào)整與過載保護裝置（保險裝置）。

對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施

①工作原因；鑄造橋式起重機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)故障主要出現(xiàn)在大車軌道端口較多、踏面磨損高低不平，且軌距發(fā)生變化的允許環(huán)境中，導致起重機在允許過程中車輪所受沖擊較大，間接作用于萬向聯(lián)軸器上，縮短了使用壽命，可以對起重機大車軌道的軌距、水平度、高低差等進行調(diào)整，并對軌道端口處進行鋁熱焊接，以此來改善工作環(huán)境。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響制砂效率和制砂效果。

②承載不均勻；鑄造橋式起重機大車車輪為分部驅(qū)動，每套大車機構(gòu)都有獨立的制動系統(tǒng)，若4套制動器制動力矩調(diào)整不一致，會使制動過程中4套制動器工作不同步。很可能出現(xiàn)1套制動器制動力矩多大，造成單個萬向聯(lián)軸器所承受的沖擊載荷較大易斷裂。3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。可以調(diào)整制動器制動力矩，使4套制動器同步制動，避免單個萬向聯(lián)軸器承受扭矩過大。

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋和磨剪力來制砂物料。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間，經(jīng)對輥擠壓制砂之后成品自然落下，當遇到過硬或者不可制砂的物料時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使雙輥之間的間隙增加，過硬或不可制砂的物料自然落下，以此來保證機器不被損壞，相向轉(zhuǎn)動的兩個輥子有一定的間隙，通過改變間隙，就可以控制產(chǎn)品的排料粒度，對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)到的圓輥，而四輥制砂機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)，對輥制砂機采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進行傳動和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙。如您需要購買對輥制砂機或有相關(guān)問題可與我們?nèi)〉寐?lián)系。 經(jīng)常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔，無麻坑和大的劃痕。如出現(xiàn)上述情況，要更換新的對輥。調(diào)整對輥間隙時，先擰緊調(diào)整手輪，然后再倒松手輪，并按手輪每一轉(zhuǎn)3毫米的距離進行調(diào)整。調(diào)到合適的間隙時，鎖緊螺母。防止調(diào)整不當使對輥不平行，造成 軸瓦偏磨損。正常停機前應(yīng)先停止供料，待排凈制砂腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內(nèi)。運轉(zhuǎn)時嚴禁排除故障，嚴禁任何的清理工作。停車前需要先停止給機器供料，待機器內(nèi)的物料全部制砂完后再停機器。 經(jīng)常檢查制砂機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到30%時，須全部更換新的，不可新舊混用。對輥制砂機每年進行一次檢修。 對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施 1、加工工藝；萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點?？梢酝ㄟ^選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問題導致的設(shè)備故障。 2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算，驗證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

如何使對輥制砂機正常運行

如何使對輥制砂機正常運行 1、對輥制砂機的正常運轉(zhuǎn)，在許多方面取決于輥皮的磨損水平。只要當輥皮處于良好狀態(tài)下，才能取得較高的消費才能和排出合格的產(chǎn)品粒度。 2、定期檢查輥皮磨損狀況，及時停止修理和改換。在制砂礦石時，輥皮是逐步磨損的。影響輥皮磨損的主要要素是待處置礦石的硬度、輥皮資料料的強度、輥子的外表外形和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。 3、運用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度散布的平均水平。停機時要等物料全下完，料斗內(nèi)不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。物料散布假如不平均，輥皮不但很快磨損，而且輥子外表會呈現(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而制砂產(chǎn)品粒度不平均。因而，除粗碎的對輥制砂機外，一切的輥式制砂機都配有給礦機，給礦機的長度應(yīng)與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而平均給礦。 對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。 2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。 4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。