針頂方面頂針一般都采用臺灣頂針,如果骨位太深特別受力的地方,則需要采用大同頂

2：針頂方面 　　頂針一般都采用臺灣頂針，如果骨位太深特別受力的地方，則需要采用大同頂針，以免頂針經(jīng)常性拆斷。 　　3：司筒方面 　　同筒邊位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果達到0.8MM（或以上）則可采用臺灣司筒。 　　4：鑲針方面 　　一般采用臺灣標準針； 　　如果中心要求要配數(shù)則要采用含針方式，但一般情況下，采用碰穿形式，如果單針太長又不能用標準時，則要將針氮化。

鋁型材壓鑄是鋁型材加工的重要工藝之一，而鋁型材壓鑄工藝模具的制作直接關系鋁擠型材的質(zhì)量和運用壽命。由于鋁壓鑄工藝模具擁有一系列特色，所以鋁型材模具制模技能需求滿意一些特別的要求：

首先、我們需求認識到，鋁合金壓鑄工藝模具的工作條件非常惡劣，在揉捏進程中需求飽嘗高溫、高壓、高沖突的效果，因而，模具的資料需求運用高強耐熱的合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鑄造、熱處理、電加工、機械加工和外表處理等工藝進程都比較雜亂，這給模具制作加工增加了不少的困難。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、澆口位置的要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

二、對生產(chǎn)和功能的影響

1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結

2）除水口簡易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現(xiàn)象

設計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2.澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.