熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)起始參數(shù)設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過(guò)270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網(wǎng)器，計(jì)量泵，模頭濾網(wǎng)：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度。

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）

6、收網(wǎng)距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實(shí)際流動(dòng)性比普通的1500g/10min熔噴料流動(dòng)性好，做布溫度比較低就行。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠(chǎng)家告訴大家熔噴布和無(wú)紡布的區(qū)別：

1、熔噴布主要以聚丙希為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝狻⒁后w過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

2、無(wú)紡布以聚丙希為主要原料，采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴無(wú)紡布外觀(guān)潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0um，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過(guò)濾材料具有更大的比表面積，更高的空隙率(≥75%)。經(jīng)過(guò)高壓駐極過(guò)濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、高容塵等特點(diǎn)。

熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)操 機(jī) 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；

2、開(kāi)啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計(jì)量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開(kāi)啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;

4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動(dòng)螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時(shí)螺桿壓力控制設(shè)為“手動(dòng)”模式）；

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠(chǎng)家介紹熔噴布的主要設(shè)備構(gòu)成： 上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

羅茨風(fēng)機(jī)在熔噴布生產(chǎn)中的作用 。羅茨風(fēng)機(jī)是為了將加熱后的高壓氣流，在精準(zhǔn)控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。