脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點是：

傳熱，能耗大大降低。

可以提高爐內溫度場的均勻性。

無需在線調整即可實現對燃燒氣氛的精細控制。

可以增加燃燒器的負載調整率。

該系統(tǒng)簡單可靠，成本低。

煤氣灶

減少氮氧化物的形成。

普通燃燒器的調節(jié)比一般約為1∶4。當燃燒器滿負荷工作時，可以達到氣體流量，火焰形狀和熱效率，但是當燃燒器流量接近其小流量時，熱負荷就很小。氣體流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率大大降低。當高速燃燒器以50％或更低的滿載流量運行時，上述各種指示器與設計要求有很大的差距。

調節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業(yè)場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

燃燒應用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)以工業(yè)PC為控制單元，采用先進的現場總線架構，強大的功能，豐富的畫面和友好的用戶界面。進口產品用于所有組件，以使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實時監(jiān)測爐內各個點的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過上下限報警功能，報警打印功能，用戶可以設置報警的上下限，并可以存儲報警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據用戶設定的溫度值或溫度曲線來控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數下，空側壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當煙氣溫度為600°C時，綜合傳熱系數高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時，總傳熱系數則高于55 W/M2°C。

換熱器設計為根據不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應力的措施。