（1）攝像機系統(tǒng)：由單個攝像機和計算機（包括圖像采集卡）組成，負(fù)責(zé)視覺圖像的采集和機器視覺算法。就目前行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平來說，數(shù)字相機是比較理想的選擇，其中維視圖像的MV-EM/E系列工業(yè)相機提供了接口豐富的開發(fā)包函數(shù)，分辨率、幀率等覆蓋面廣，通用性及穩(wěn)定性好，所以是我們推薦的主要選擇。

（2）控制系統(tǒng)：由計算機和控制箱組成，用來控制機器人末端的實際位置。經(jīng) CCD 攝像機對工作區(qū)進行拍攝，計算機通過圖像識別方法，提取跟蹤特征，進行數(shù)據(jù)識別和計算，通過逆運動學(xué)求解得到機器人各關(guān)節(jié)位置誤差值，后控制的末端執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整機器人的位姿。

4、自動化設(shè)備采用進口先進的重要精密零配件，工作穩(wěn)定，無振動，能確保自動貼膜高的位置精度，全天可保持高穩(wěn)定性的運作。

5、自動代分板機采用進口PLC控制，觸摸屏人機操作界面，參數(shù)設(shè)置瀏覽簡潔直觀，操作方便容易。

6、自動電路板分板機一次投入，正確操作與適度保養(yǎng)可使用達五年以上。

7、自動化設(shè)備采用高等級高要求的日本，德國，臺灣等品牌的零配件進行生產(chǎn)和組裝，立足為工廠的貼膜流程作業(yè)節(jié)省人力成本，管理成本，廠房成本，同時提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大大改善產(chǎn)品品質(zhì)，進而提升廠商在行業(yè)中的市場競爭力。

鋁箔表面缺陷檢測,鋁帶表面缺陷檢測，鋁板表面缺陷檢測

鋁材(主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等)作為工業(yè)制造主要的原輔材料其產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測一直受到了企業(yè)的關(guān)注 ,-臺自動化的鋁材表面缺陷檢測設(shè)備已成

為鋁材生產(chǎn)企業(yè)的必選。鋁材表面缺陷檢測儀針對鋁帶板鋁材表面缺陷的特性。采用國外先進光學(xué)采集設(shè)備和圖像處理算法。能夠識別焦印、雜

質(zhì)擦傷、刮傷、凸點凹坑、等主要鋁箔缺陷,實現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量控制和表面缺陷的分類判級。

[檢測對象]

可用于冷軋板、酸洗板.汽車鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、鍍金板、有色金屬帶材及各類復(fù)合帶材卷材表面質(zhì)量檢測。 廣泛安裝于冷

軋線、開卷線、分卷線、鋼板配送中、其它金屬材料材生產(chǎn)加工線等。

[技術(shù)參數(shù)]

1).寬度方向分辨率: 0.02 ~ 0.5mm

2).長度方向分辨率: 0.01 ~ 0.5mm

3).缺陷檢測準(zhǔn)確率: >90%

4).缺陷識別準(zhǔn)確率: 70%~99%