開煉機使用準備工作

投料前對膠料檢查，防止混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設備損壞。

開煉機使用操作規(guī)范?

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。

除上述之外，還注意:

拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

設備設有緊急制動，發(fā)生緊急情況機器可操作立即制動，安全可靠。

輥子調(diào)距方式可選擇采用電動調(diào)距，相比手動調(diào)距更方便操作。

開煉機的安全操作規(guī)程必定要牢記在心

　　1、開煉機上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊，衣袖扣緊，不得散裝，必須帶好口罩。

　　2、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失重而滑倒。

　　3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動，各開煉機不可同時起動，應錯開起動以防電力過載。

　　4、開動電源時應由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機，停機時以相反程序操作。

　　5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔，當潤滑油正常循環(huán)后可起動，其起動方法為：直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料，否則會超載停機。

　　6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查，以確保其功能正常。

　　7、正常生產(chǎn)交接班之前，要對機器進行檢查，看各部位運轉(zhuǎn)是否正常，各操作按鈕是否正常到位，有無異常聲音。

開煉機軸承室磨損的解決方法

　　開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全除去，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，其具有強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，開煉機可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。