葡萄酒發(fā)酵罐的材質(zhì)選擇特點

   發(fā)酵罐材質(zhì)的選擇對葡萄酒浸漬關(guān)鍵性作用，葡萄皮中含有非常豐富的色素和芳香物質(zhì)，花色苷是紅葡萄的主要色素物質(zhì)，賦予葡萄、葡萄酒鮮亮的色澤。葡萄酒浸漬過程是動態(tài)變化的過程，在葡萄酒酒精發(fā)酵期間同時能夠浸漬出色素物質(zhì)和單寧，而且要防止帶有苦味和生青味的劣質(zhì)單寧浸出。橡木桶發(fā)酵在歐洲葡萄酒發(fā)達國家有廣泛的應(yīng)用，而在中國甚少，橡木桶具有良好的通透性，有利于酵母的繁殖，促進發(fā)酵進程。在設(shè)計發(fā)酵容器時充分考慮葡皮渣浸漬的需求，以及發(fā)酵過程酵母與外界環(huán)境進行物質(zhì)交換的需求。

　　在容積相同的條件下，浸漬效果與罐體的長徑比有關(guān)。直徑大，長徑比小，形成皮帽厚度薄而表面積大，靠近壁部葡萄皮不容易噴淋，而且發(fā)酵進行到一定程度后，大量CO2所產(chǎn)生的浮力使皮帽脫離浸漬液體，浮在液體表面的葡萄皮與空氣接觸面積加大，液體蒸發(fā)量大，頂部處于非浸漬狀態(tài)。在平常清潔作業(yè)中，難免呈現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生死角，影響出產(chǎn)進程的衛(wèi)生操控。

　　因此，發(fā)酵罐材質(zhì)的選擇以及合理設(shè)計，對葡萄酒的浸漬起到了關(guān)鍵性的作用。

溶氧在發(fā)酵工程中的重要性

發(fā)酵液中的溶氧濃度（Dissolved Oxygen ，簡稱DO）對微生物的生長和產(chǎn)物形成有著重要的影響。在發(fā)酵過程中，必須供給適量的無菌空氣，菌體才能繁殖和積累所需代謝產(chǎn)物。發(fā)酵過程中，氧的傳質(zhì)速率主要受發(fā)酵液中溶解氧的濃度和傳遞阻力 影響。然而，在DO測量方面目前使用較多的三種方法導管法，質(zhì)譜電極法及電化學檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調(diào)控信號響應(yīng)時間方面還有待進一步提高。研究溶氧對發(fā)酵的影響及控制對提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量等都有重要意義。

一、溶氧對發(fā)酵影響

溶解氧對發(fā)酵的影響分為兩方面：一是溶氧濃度影響與呼吸鏈有關(guān)的能量代謝，從而影響微生物生長；另一是氧直接參與產(chǎn)物合成。

（一）溶氧對微生物自身生長的影響

專性好氧微生物把氧作為終電子受體，通過有氧呼吸獲取能量，如霉菌；發(fā)酵設(shè)備廠家說明抗1生1素發(fā)酵罐設(shè)計特點跟著制藥職業(yè)的不斷擴大出產(chǎn)，抗1生1素發(fā)酵罐日趨大型化。進行 此類微生物發(fā)酵時一般應(yīng)盡可能的提高溶解氧(DO)，以促進微生物生長，增大菌體量。兼性好氧微生物的生長不一定需要氧，但如果在培養(yǎng)中供給氧，則菌體生 長更好，如酵母菌；典型如乙醇發(fā)酵，對溶DO的控制分兩個階段，初始提供高DO值進行菌體擴大培養(yǎng)，后期嚴格控制DO進行厭氧發(fā)酵。厭氧和微好氧微生物能 耐受壞境中的氧，但它們的生長并不需要氧，這些微生物在發(fā)酵生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

因為氧氣 的存在會促使酵母采取有氧呼吸的代謝途徑,從而破壞乙醇發(fā)酵的厭氧代謝過程。但是,研究表明無氧條件下發(fā)酵生成的乙醇低于溶氧控制在1%-4%條件下生成 的乙醇。這主要是由于無氧條件下的菌體量遠遠低于有氧條件下菌體量,而乙醇的生成與菌體量有很大的聯(lián)系。滅菌時間到后，依次關(guān)閉已開的各進汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。

類似微生物發(fā)酵的活性污泥法處理污水的過 程中，DO的影響及控制也十分重要。曝氣池中氧氣不足和過量都會對微生物生存環(huán)境帶來不利影響.當氧氣不足時,一方面由于曝氣池中絲狀菌會大量繁殖,終 產(chǎn)生污泥膨脹;另一方面會降低細1菌分解的效果,延長處理時間,甚至導致生物處理失效.而氧氣過量(即過量曝氣)則會由于絮凝劑遭到破壞而導致懸浮固體沉降 性變差,同時使能耗過高。其中固體發(fā)酵罐在進行滅菌過程中，需要注意一些條件對滅菌的影響：1培養(yǎng)基成分對滅菌的影響培養(yǎng)基的成分中，油脂、糖類、蛋白質(zhì)都是傳熱的不良介質(zhì)，會增加微生物的耐熱性，使滅菌困難。

發(fā)酵罐的保養(yǎng)與維護

用連續(xù)滅菌工藝

   關(guān)于培育基的滅菌消毒，目前采用連續(xù)滅菌和分批滅菌兩種工藝。某些消費  廠以為分批滅菌比連續(xù)滅菌工藝平安、牢靠，因此對100立方米以上發(fā)酵罐的培  養(yǎng)基滅菌也不采用連續(xù)滅菌工藝。實踐上，只需對連續(xù)滅菌的工藝、配備和儀表  停止精心的設(shè)計和管理，就能夠消弭以上擔憂。  連續(xù)滅菌消毒工藝對培育基有效成分毀壞少，動力的頂峰負荷大幅度降低，  因此可節(jié)約基建投資和改善日常運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。從設(shè)計角度上看，50立方米以上發(fā)酵罐的培育基的消毒可采用連續(xù)滅菌工藝，中小型發(fā)酵罐則可采用分批滅菌工  藝。