注塑加工成型普遍的方法有擠壓成型、注射成型、注塑加工、注塑加工和熱成型等，生產加工熱固性塑料塑料塑料一般采用壓膜、傳輸橡塑保溫板。

機械設備注塑加工應用金屬復合材料和木材等的生產加工方法，生產加工規(guī)格型號優(yōu)良或數量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。

縫隙連接塑料注塑加工把塑料件接合起來的方法有電弧焊接電焊焊接和黏合。表面裝飾設計燙印是在升溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或其他紋理膜層)轉移到產品上。

注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產生澆口噴涌充模也會轉化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導致進到磨具的融料太早制冷而出現熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時，會出現噴涌而出現熔接縫。

（3）應提升轉速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質不太好也會出現熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。