輸送帶用普通膠料的比例

 機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過硬，刮破輸送帶的帶面。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。     掩蓋膠輸送帶運(yùn)用時(shí)受物料的沖擊、磨損和微生物腐蝕，以及各種老化作用。因而，要求掩蓋膠具有較好的拉伸強(qiáng)度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝功用，配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：生膠以自然橡膠爲(wèi)主或并用過量，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在自然橡膠配方中，硫磺用量爲(wèi)2.5質(zhì)量份左右；硫磺用量爲(wèi)1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑普通采用M、DM并用，促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適宜于含膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲(wèi)40~50質(zhì)量份。硬化劑常選用的種類無(wú)機(jī)油、重油、古馬隆樹脂和石油樹脂。

輸送帶安裝幾大詳細(xì)過程

1、在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。

2、在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。

3、如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時(shí)進(jìn)行。

4.掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。采用抗撕裂輸送帶和可檢測(cè)撕裂的輸送帶，目前港口很少采用，有些礦山采用。掛設(shè)帶條可使用0.5-1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對(duì)小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。

影響輸送帶粘接效果的因素有哪些？

    1、輸送帶在儲(chǔ)存期間不得與酸堿、油、污水等污染物接觸同時(shí)還要遠(yuǎn)離熱源，避免長(zhǎng)期被陽(yáng)光直射或雨雪浸淋。

    2、貯存的庫(kù)房溫度宜保持在－15℃～＋40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50%—80%之間。

    3、貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，不得擠壓，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

    4、輸送帶運(yùn)送速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。不5、同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用。

    5、避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污輸送帶。

    6、如果膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)立即采取措施糾正。

    7、如果發(fā)現(xiàn)膠帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。