濕式電除塵技術(shù)在我國燃煤電廠取得成功應(yīng)用發(fā)展前景廣闊

　　濕式電除塵技術(shù)作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。我國也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，較大配套機(jī)組為1000MW。

　　根據(jù)我國節(jié)能減排要求，2020年前燃煤電廠必須實(shí)施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放，常規(guī)電除塵、袋式除塵以及電袋復(fù)合技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)超凈排放要求，濕式電除塵技術(shù)是達(dá)到國家環(huán)保要求的好路徑，能夠解決含塵量超標(biāo)問題。

　　據(jù)了解，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司就是看準(zhǔn)了這個(gè)路徑，加大了清潔能源設(shè)備的開發(fā)力度，于2014年5月與日本三菱公司簽訂了濕式電除塵技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議。該技術(shù)對(duì)于SO3、細(xì)小粒徑的粉塵、重金屬等都有很好的脫除效果，經(jīng)常作為后一級(jí)把關(guān)設(shè)備，使粉塵達(dá)到5mg/Nm3的國家超低排放要求。用電除塵的方法分離氣體中的懸浮塵粒主要包括以下幾個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：施加高電壓，產(chǎn)生強(qiáng)場強(qiáng)，使氣體電離，及產(chǎn)生電暈放電。積極謀劃布局，開發(fā)濕式除塵領(lǐng)域。

濕式電除塵器詳細(xì)內(nèi)容 濕式電除塵器（1）濕式電除塵器本體

   濕式電除塵器本體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有氣體分布板，外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。

（2）陽極裝置

陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。

陽極（也稱沉淀極）采用先進(jìn)的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽極膜四個(gè)面的在線沖洗，以保證陽極膜不結(jié)垢。

陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽極膜的張緊。

   沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

該靜電除塵器改造通過以上方面的檢修，可以從根本改善設(shè)備的現(xiàn)狀，提高設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，使該設(shè)備達(dá)到原設(shè)備初時(shí)的佳收塵效果.電除塵器可根據(jù)用戶技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可單室三電場或單室四電場，輸灰系統(tǒng)可選刮板機(jī)或氣力輸送配套設(shè)備。主要用于電廠鍋爐除塵、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，冶金、化工、建材、硫酸生產(chǎn)等行業(yè)

　　靜電除塵器改造處理粉塵原理：含塵氣體進(jìn)入電場后，由于電暈極通入高壓直流電，則在電極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使附近的氣體電離。氣體電離后，產(chǎn)生了陰陽離子，并作用于通過靜電暈場的廢氣粉塵粒子表面，使粉塵粒子荷電并向其極性相反的電極移動(dòng)，后沉積于電極上，兩極系統(tǒng)均有振打裝置，法振打錘周期性的敲打兩極裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落，粉塵落入下部灰斗，并經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外，被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中。裝置主要由殼體、分布板、陽極裝置、陰極裝置、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和供電電源等組成。