軸承安裝前應先用汽y油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。（2）零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，使接觸表面應力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤滑油膜的形成與保護，形成表面疲勞剝落。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗y氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。

軋機軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。

（3）游隙不合適。2、對于小型電動機采用雙密封軸承（軸承型號后面為“ZZ”），此類為預注油式，不需要再注油。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現(xiàn)象。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。

5.內圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。

影響圓柱滾子軸承性能的因素有哪些？

圓柱滾子軸承做為軸承的一種，其應用也十分廣泛，但是其性能和使用壽命受到很多方面的影響。

、微塵，空氣中不可避免的會有一些微塵，就是或多或少，少的話是沒有多大關系，但如果滾子軸承運作的周圍環(huán)境不好，灰塵十分多，那么就會嚴重影響它的性能和減少軸承的使用年限。

圓柱滾子軸承性能

第二、噪音，學過物理的朋友都知道有共振這么一回事。如果滾子軸承周圍存在著很大的噪音就會使得空氣中有一定的震動，就會起到影響滾子軸承工作的反作用，對軸承造成很大的影響，同時也會損壞軸承.