溶劑凈化系統(tǒng)概述

是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備?；瘜W除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。相對于危險的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實時供應高質量無水有機1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實驗室災害發(fā)生的潛在風險；而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從效率、節(jié)能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實驗室規(guī)劃管理當中不可或缺。

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溶劑凈化系統(tǒng)發(fā)明內(nèi)容

在一個示意性實施例中，提供一種便攜式溶劑凈化系統(tǒng)。印刷速度印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。該系統(tǒng)包括保持溶劑的 溶劑存儲罐以及和存儲罐相連且用于從溶劑中過濾水分的過濾器。過濾器具有從存儲罐中 接收溶劑的入口和過濾溶劑返回存儲罐所流經(jīng)的出口。惰性氣體源和存儲罐相連，向存儲 罐提供惰性氣體。在另一示意性實施例中，過濾器通常為長度為大約17英寸、直徑為大約3 英寸的圓柱形過濾筒。在另一示意性實施例中，過濾器包括鋁-硅堿性金屬或其他吸附劑。在另一示意性實施例中，存儲罐容納大約4升溶劑。 在另一示意性實施例中，上述系統(tǒng)還包括和惰性氣體源相連的閥，用于控制 惰性氣體向存儲罐的流動。在另一示意性實施例中，該系統(tǒng)包括出口、真空源以及和真空 源、惰性氣體源相連的第二閥，該閥用于控制向出口提供的真空和惰性氣體流動。

在另一示意性實施例中，該系統(tǒng)還包括促使溶劑從存儲罐流向過濾器的泵。油墨自身的溶劑釋放性不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。在另 一示意性實施例中，該系統(tǒng)還包括第二溶劑存儲罐以及和第二存儲罐相連的第二過濾器， 該第二過濾器用于從第二溶劑中過濾水分(moisture)。第二過濾器具有從第二存儲罐中接 收溶劑的入口和過濾溶劑從第二過濾器返回第二存儲罐所流經(jīng)的出口。該系統(tǒng)還可以設有 第二泵，促使第二溶劑從第二次存儲罐流向第二過濾器。上述兩個泵均由單一的電機驅動。

關于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明

眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應用中它們又有哪些區(qū)別呢？

1、 環(huán)保方面：

碳氫清洗劑屬于ODS類物質，對大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。

2、 設備方面：

水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設備成本也對較高。機電設備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對較少，耗電量約低于水基清洗設備，它的占地面積相對較小。

3、 清洗效果方面

碳氫清洗劑采用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。

4、 使用成本方面

環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高于有機1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。

綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設備復雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。艾明坷分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管技術，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應高純度（低水低氧）有機1溶劑的裝置。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。