皮帶機(jī)運行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉(zhuǎn)時不偏，在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機(jī)運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時調(diào)整。

皮帶跑偏的調(diào)整方法還有以下幾種：調(diào)整托輥，調(diào)整從動輪，調(diào)整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機(jī)運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法。

皮帶輸送機(jī)具有長運距、大運量、運行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于礦山、港口、化工、輕工等領(lǐng)域。作為不可或缺的煤礦輸送設(shè)備，皮帶輸送機(jī)用于煤礦需具備礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書?，F(xiàn)在煤礦生產(chǎn)效率大大提高，煤炭產(chǎn)出量增大，煤礦用皮帶輸送機(jī)向著大運量、長運距、高帶速、大功率的方向發(fā)展，而且在煤礦中隨著煤層開采的走向，要求輸送設(shè)備適應(yīng)大傾角輸送，并且進(jìn)一步向適應(yīng)于豎井提升的垂直輸送發(fā)展。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時，另一邊的滾筒將向前移動，向傳送帶方向前進(jìn)。一般情況下，要調(diào)整幾個滾輪。

皮帶皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當(dāng)傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，因此需要經(jīng)常檢查，及時清理機(jī)器并且清除皮帶上的物料。

怎樣提高皮帶輸送機(jī)的傳遞能力。

皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)等的優(yōu)點，能方便地實行程序化控制和自動化操作。但是在使用過程中會出現(xiàn)牽引力不夠的情況，怎樣才能提高牽引力的傳遞能力呢？

1、增大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護(hù)好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。

2、增大拉緊力。皮帶輸送機(jī)在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

3、增加圍包角。井下皮帶輸送機(jī)由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

皮帶輸送機(jī)牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，因此在使用過程中要適當(dāng)增加設(shè)備的傳遞能力。