使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進入加工狀態(tài)?？梢赃吋庸ぃ呥M行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。因為基準(zhǔn)點固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。待上一個零部件生產(chǎn)結(jié)束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎(chǔ)板上清理干凈后，直接將準(zhǔn)備好的下一個夾具放置在機床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊，相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。

零點定位器

在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。固定銷的使用固定銷的使用方式是固定的，一般夾具的設(shè)計如果有兩個或兩個以上的定位銷時，一般有兩個定位銷是固定的，其余的定位銷則為伸縮或是擺動的。

機械加工中產(chǎn)生的灰塵、切屑、油污等對夾具的穩(wěn)定性、精度及使用壽命都有很大的影響，無法解決這個問題就無法真正實現(xiàn)工裝夾具的快速更換。零點定位系統(tǒng)采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護；其特有的滾珠夾持系統(tǒng)更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣0槍就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑。這些方便實用的設(shè)計都是來源自于三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶至上的設(shè)計理念。常用的比如刻槽的銷，用部件啊彈簧啊或者專用的鎖片在凹槽里一壓就鎖住了。