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蒸壓釜余氣回收工作原理

　　二級蒸汽噴射器用于蒸壓釜蒸汽分配系統(tǒng)中，以便用較高壓力的蒸汽泵送低壓蒸汽，并且通過蒸汽噴射器的混合蒸汽作為系統(tǒng)的熱源被輸送。二次蒸汽噴射器的使用可以充分利用動力蒸汽的可用能量，盡可能減少蒸汽，并減少動力蒸汽消耗。伴隨著社會的不斷進步，人們的需求只會越來越多，這樣就要求新型材料必須具備適應環(huán)境變化的特點，能夠適時的進行變化，從而滿足人們的需求。在進汽分汽缸和排汽分汽缸之間加裝兩臺蒸汽噴射器，一級噴射器的吸入口經(jīng)閘閥與排汽分汽缸相連，一級噴射器的混合蒸汽出口與二級噴射器的吸入口相連，二級噴射器的混合蒸汽出口與進汽分汽缸相連；一級噴射器、二級噴射器的工作蒸汽進口經(jīng)閘閥與進汽總管相連，連接位置在進汽分汽缸進汽總閥前；蒸壓釜釜門用汽管道改接在進汽總管上，連接位置在進汽分汽缸進汽總閥前。

蒸壓釜是壓力容器，蒸壓釜的開門關門必須符合安全操作規(guī)程，確保蒸壓釜的安全運行。

開門操作

（1）嚴禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進行開釜操作

（2）必須在壓了表降到零位，安全聯(lián)鎖手柄處于開門狀態(tài)（即打開球閥，將排氣管中蒸汽排出），安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時，才能進行開釜門工作。

（3）開釜門前，釜門的正面嚴禁站人。

（4）操作人員必須站在釜門的側面，轉動手搖減速器手柄，當釜門轉到接近長齒的臺階時要緩慢，釜門轉長齒臺階錯位時，應停一下，讓釜內(nèi)的余汽排出后再講釜蓋全部打開。

(5）釜門全部打開后，應該拉住釜門，將釜門轉到兩釜之間停放，防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜，出現(xiàn)事故。

蒸壓釜根據(jù)企業(yè)年生產(chǎn)量來進行型號尺寸的挑選：例如蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)按立方米/年來計算，管樁萬根/年來計算。產(chǎn)量的不同蒸壓釜的有效長度、釜內(nèi)徑、工作壓力的大小也是不一樣的。

蒸壓釜設有安全閥，壓力表、測溫元件，進排氣閥，密封球閥，疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

蒸壓釜釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門機構，轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便；上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。防止鋼制硬物在釜體內(nèi)磨損、錘擊等機械損傷，以杜絕在機損部位堿液的濃縮和積存而引起腐蝕。釜體支座針對不同部位，設置有固定支座，活動支座，端部支座三種形式。較好地適應了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

蒸壓釜支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應釜體膨脹需要。