離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學工業(yè)等行業(yè)多有運用。

  離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時，設(shè)備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃；化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗?！睋?jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學劑清洗的方法。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十攝氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域，未來應(yīng)用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運用設(shè)備的同時，應(yīng)注意規(guī)范操作，正確使用設(shè)備，同時對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設(shè)備的使用壽命。壓力式噴霧干燥機在設(shè)計的過程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

復合肥BLPG閉路循環(huán)離心噴霧干燥機性價比

        壓力噴霧干燥機是連續(xù)式常壓干燥機的一種，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。它主要用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧等；也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

      壓力噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化qi，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

      壓力噴霧干燥機采用的是壓力式噴嘴，它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單。

而且可以大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化qi主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大；高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

為提高噴霧干燥機的能效，在對其性能進行充分研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一些有效的節(jié)能降耗措施。首先是提高熱風的進塔溫度，在離塔溫度不變的情況下，熱風的進塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風蒸發(fā)的水分越多。在生產(chǎn)能力恒定的情況下，所需熱風量減少。業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

也就是說這樣可以減少熱量損失，從而降低了噴霧干燥機的熱量消耗。其次可以適當降低熱風的離塔溫度，在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風的離塔溫度，可以減少熱風離塔時所帶走的熱量，能利用熱風的熱量來干燥泥漿霧滴。第三是增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度，增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，充分利用熱風的熱量蒸發(fā)泥漿霧滴的水分，以達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的?？偟膩碚f，離心噴霧干燥機因具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。

第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率，來提升噴霧干燥機的生產(chǎn)效率。事實上，陶瓷泥漿流動性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。

第五是可以適當提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。第六點是循環(huán)利用部分離塔熱風，以減少熱能損失。

第七點是通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而顯著節(jié)省能源。也就是說，在使用噴霧干燥機期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機的霧化效率，減少能耗。

噴霧干燥機的特點

       噴霧干燥設(shè)備一般有壓力式、離心式和氣流式3 種。壓力式噴霧干燥設(shè)備干燥強度較高, 體積較小, 設(shè)備自身及土建投資都比較小, 產(chǎn)品顆粒較小, 堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165 左右,干燥時間特別短, 僅用10～30s 即可完成, 適用于熱敏性物料的生產(chǎn), 所以在奶粉及其他行業(yè), 有許多離心式噴霧干燥設(shè)備改為壓力式噴霧設(shè)備。壓力噴霧干燥設(shè)備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設(shè)備一般直徑較大, 高度較小, 干燥強度較壓力式噴霧干燥設(shè)備低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大,物料適應(yīng)性廣, 一般壓力式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式噴霧干燥設(shè)備。離心式噴霧干燥設(shè)備適應(yīng)物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧, 它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/ s) , 使氣液之間存在著相當高的相對速度, 液膜被拉成絲狀, 然后分裂成細小的霧滴液體, 表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質(zhì)交換, 水分被汽化, 得到粉狀干燥物料。2、預(yù)熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風進入干燥室，降低預(yù)熱效率。適應(yīng)的物料特別廣泛, 但動力消耗特別大, 一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應(yīng)將物料加熱至適當?shù)臏囟? 使其粘度盡可能降低,因此, 氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。