對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

中頻爐的日常維護和保養(yǎng)對其工作效率和使用壽命影響很大。 如果日常維護保養(yǎng)得當，將大大減少故障的發(fā)生，節(jié)省高額的維護費用。 可以大大延長設(shè)備的使用壽命。

經(jīng)常檢查并清潔散熱器，以保持較好的冷卻效果。 如有必要，可以使用帶有腐蝕的酸進行酸洗。 檢查中頻爐水冷系統(tǒng)是否有水堵漏現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，建議進口水溫差一般大于35℃。

檢查感應(yīng)線圈的絕緣，是否漏水； 檢查電線和開關(guān)是否損壞； 檢查并清潔中頻爐的水槽，檢查排水閥并清除某些污水以防止結(jié)垢。

清潔電氣部件上的油污和灰塵，用風(fēng)扇將其吹走； 檢查中頻爐的接線螺釘是否擰緊，晶閘管，電路母線，變壓器以及各線路段是否過熱。

中頻爐啟動后無法正常工作，通常表現(xiàn)為以下幾個方面：

整流器缺相：中頻爐故障表現(xiàn)為運行過程中聲音異常，較大的輸出電壓升高到額定值以下，電源柜發(fā)出的異響越來越大。 此時，中頻爐輸出電壓可以降低到200V左右，并且可以通過示波器波形觀察整流器的輸出電壓（示波器應(yīng)設(shè)置為電源同步）。 通常，中頻爐輸入電壓波形每個周期有六個波形，而缺相時會丟失兩個。 此故障通常是由沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通的整流晶閘管引起的。