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針對循環(huán)氫壓縮機C-2001A/B在生產(chǎn)運行期間存在的問題，及對這些故障原因進行的分析，對往復(fù)活塞式壓縮機排氣溫度高故障，我們應(yīng)該采取以下解決措施。 　　

（1）應(yīng)該加強生產(chǎn)工藝工況的操作和管理，做到平穩(wěn)、安全操作，防止因工況的波動，導(dǎo)致壓縮機組進出口壓力、溫度等工藝條件的變化，造成壓縮機壓縮比增大，機組排氣溫度升高。 　　

（2）針對現(xiàn)工況循環(huán)氫含H2S高腐蝕的問題，對原來的氣閥進行重新設(shè)計，采用耐H2S腐蝕的PEEK氣閥，對氣閥（含閥片、閥座、彈簧）進行材質(zhì)升級，選擇耐H2S腐蝕的材質(zhì)。閥片材質(zhì)升級選用PEEK；氣閥彈簧材質(zhì)選用17-7PH進口鋼絲；因此找到空壓機耗能的原因，有針對性的解決，才能進行能效的提高。為了能使整套氣閥抵抗H2S腐蝕，對閥蓋、閥座、彈簧、墊片等部件采取表面非晶態(tài)處理措施，噴涂耐高溫的防腐涂層，如表所示。

對機組帶液和粉塵問題，在循環(huán)氫分液罐增加絲網(wǎng)除沫氣，在壓縮機吸入管路上增加一臺旋風(fēng)分離器。對循環(huán)氫中攜帶的少量液體、催化劑粉塵進一步分離，減少循環(huán)氫中的液體夾帶和催化劑粉塵，改善氣閥工況。同時打開進口過濾器檢查，更換損壞的過濾器濾芯，并選用耐H2S腐蝕的材質(zhì)，選擇不銹鋼316。要定期檢查機組進口管線Y型過濾器濾芯濾網(wǎng)是否腐蝕脫落，過濾器是否堵塞，進行清理。螺桿空壓機機組選用智能化的微電腦控制體系，具有強壯的毛病診斷和保護功用，能在無人值守的狀況下24小時為您作業(yè)。

要定期對機組冷卻器、氣缸夾套和冷卻水管路系統(tǒng)進行清洗，確保冷卻水系統(tǒng)的暢通，提高冷卻器、氣缸夾套的換熱效果。做好循環(huán)水系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，控制調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度不超過21～22℃，循環(huán)水壓力不低于0.38MPa。確保冷卻水系統(tǒng)的暢通。同時定期檢查機組進口管線Y型過濾器濾芯濾網(wǎng)是否腐蝕脫落，過濾器是否堵塞，進行清理。從整個吹洗過程開始,應(yīng)該采用逐級聯(lián)通的方式,直到整個空氣干凈潔凈為止,但是每級吹洗時間都必須在半個小時以上。

故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法

1.電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源。

2.控制回路保險絲熔斷；更換保險絲，找出原因并加以解決。

3.排氣溫度過高引起高溫停機；根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動壓縮機。

4.熱過載繼電器斷開；糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。

5.電壓過低；請電力部門檢查輸入電壓，并與電機端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。

6.電源故障； 檢查供電部分。

7.接線松動；檢查所有接線端點，并將其緊固。

8.溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項。

9.變壓器故障；檢查變壓器次級電壓。