對于油淬加熱的過程中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會由于壓力過低而沒辦法降溫，這時候關(guān)于爐內(nèi)壁的器件來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量怎么就是重中之重了，由于涉及到不同金屬的導熱程度大不一樣所以這一點十分至關(guān)重要，能夠直接牽涉到真空爐淬火作用。

在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理辦法，這在大部分的爐子里邊是比較常用的，可是真空爐淬火需求怎么操作呢，下面來給我們講解下。其實對工件進行淬火處理首要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及耐性得到提高，然后滿足不同的作業(yè)需求。

現(xiàn)在淬火工藝在機械制造職業(yè)的運用十分的廣泛。很多人運用真空爐淬火時容易發(fā)生變形，其實，淬火變形首要是由于加熱不均勻，對溫度的操控不等原因此形成的，所以，呈現(xiàn)變形是很正常的工作，但只要在處理的過程中愈加小心翼翼就能夠防止這一情況。下面就簡略介紹下在真空爐淬火的時分需求留意的一些事項吧。

關(guān)于此事，在運用真空爐淬火之前應(yīng)該在淬火室里邊加進去含量很高的大密度不活潑氣體，用于揉捏油火外表發(fā)生壓強，只要這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的作業(yè)和外表的極度潤滑。那么在這里涉及到一個專業(yè)術(shù)語"臨界淬火氣壓",這是指在相同的氣壓下淬火堅硬度的值。

電加熱器是真空爐的重要部件，它決議爐子的作業(yè)能力和作業(yè)期限。電加熱器是由電熱元件組成的，真空爐內(nèi)的電熱元件的作業(yè)條件，與非真空爐比較有以下不同點。電熱元件向工件傳熱的方式不同真空爐的電熱元件是經(jīng)過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相一起，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度不同才比較顯著。

電熱元件與爐內(nèi)氣氛相互效果的條件不同電熱元件在真空爐內(nèi)的作業(yè)條件比其他狀態(tài)下要好，特別是比爐內(nèi)為氧化氣氛的非真空爐要好得多。因而，電熱元件在真空狀態(tài)下對立氧化性要求不高。非真空爐電加熱器中電熱元件作業(yè)時除了爐內(nèi)氣氛與電熱元件發(fā)作化學反應(yīng)外，某些電熱資料，特別是稀有金屬，在加熱時因吸收很多氣體而變脆易損壞，但在真空狀態(tài)下這些金屬就能較長時間而可靠地作業(yè)。

電熱元件資料的蒸發(fā)速度不同電熱資料在真空爐內(nèi)容易蒸發(fā)，因為跟著電熱元件溫度的升高，其蒸氣壓也隨之添加，故運用壽命下降。從這一點看，真空也給電熱元件帶來了晦氣影響。

對于低中溫真空爐（運用溫度不高于1000℃），一般選用鎳鉻合金鐵鉻鋁合金作電熱元件；一于高溫真空爐，特別是運用溫度大于1200℃的真空爐，所運用的電熱元件為鋁鎢鉭等純金屬以及石墨。非金屬電熱資料，如碳化硅在真空下其黏結(jié)劑會分化，硅化鋁在真空下超越1300℃時會軟化，因而真空爐很少選用這兩種電熱材料。

真空爐將溫度顯示低于設(shè)定值：

       另外，首先檢查工作區(qū)溫度控制器參數(shù)是否正常，是否有輸出信號。

　　其次，檢查相應(yīng)工作區(qū)域的熱電偶是否損壞。要檢查熱電偶是否處于良好狀態(tài)，請將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器并觀察溫度顯示。如果熱電偶確實損壞，則必須更換。

　　第三，如果恒溫器和熱電偶都沒問題，就必須測試加熱管是否正常工作。

　　方法：真空爐接通電源后，按電路圖開始加熱，用測試筆直接測試與導線相連的加熱管的相應(yīng)工作區(qū)域，看是否有有電。

　　如果電源可用，則還需要使用夾具來查看當前工作區(qū)域之間的電流差異。在正常情況下，差異并不顯著。

　　如果真空爐沒有電源到達，則必須逐個檢查電路圖，看電源是否關(guān)閉以及組件是否已燒毀。