砂帶機拋光機鼎砂機械為您分享十種金屬去毛刺的方法

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。4、在工作時，工件要均勻的放在傳送帶上，而且將工件放到輸送帶上后雙手不能再碰，這樣是為了使砂帶和橡膠輪受力均勻，避免線條異型砂光機。這種方法對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

2：沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

3：研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

4：冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價格不低，大概在二三十萬元左右。

5：熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間，利用產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺得方法。另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很鋒利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影響工件表面的粗糙度，因此，必須對砂帶進行修整，使全部切削刃進行加工。這種方法所需要的設(shè)備價格昂貴，通常都達到了百萬元以上，而且對操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

砂帶磨削有兩大方面的基本應(yīng)用，即輕量磨削和重量磨削。欲找出加工條件和砂帶更換時間，只需從A點生產(chǎn)率曲線作切線，對本例的情況，切點所對應(yīng)的45min處為更換時間。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預(yù)加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優(yōu)點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。

接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。按磨盤安裝位置可分為單盤和雙盤、立式和臥式、磨具在卜和在下的幾種。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內(nèi)，使工件對應(yīng)于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。