控制催化燃燒設備廢氣濃度的重要性

適當?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設備系統(tǒng)廢氣的安全、髙效處理，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、危險;溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。

啟動、停止催化燃燒設備的注意事項

系統(tǒng)啟動前，新風預熱催化劑，廢氣預熱至250度以上，再送入催化箱;在系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。

RCO和RTO催化燃燒的工藝：

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：步是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理只需簡單過濾到G4級。

催化燃燒裝置的工作原理

催化燃燒法屬于熱失效法。其機理是氧化和熱分解，將廢氣中的有機成分熱分解，使其轉化為CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的處理提供了一種經濟的解決方案。催化燃燒處理有機廢氣具有凈化效率髙、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒裝置在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機廢氣的凈化技術。

催化燃燒設備技術特點:

1. 采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

2. 啟動采用電加熱/燃氣加熱，操作方便，運行成本低;

3.過程中有多種保護措施，保證系統(tǒng)的運行;

4. 整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染;

5. 凈化效率髙，一般在97%以上。

催化燃燒裝置工藝流程說明：

1)預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2)活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。