四齒輥破碎機主要由主副傳動齒輪箱，箱體，機座，破碎輥，氣液緩沖缸，電動機等主要部件組成。 主副變速箱和上，下破碎機通過夾套聯(lián)軸器牢固連接，形成一體的齒輪傳動裝置。 電動機通過大，小皮帶輪和三角皮帶驅(qū)動主變速箱的驅(qū)動軸。 大皮帶輪和驅(qū)動軸之間的連接沒有過載安全銷裝置，以確載時對電動機的保護。 原煤通過進料口進入破碎機腔，并在重力作用下進入兩個上部破碎輥之間。 上輥在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并利用輥齒和破碎輥上的緩沖缸的壓力將物料破碎。 初次破碎后，物料在重力作用下繼續(xù)下落至下一個破碎輥，然后以相同的工作原理再次破碎。 壓碎的物料通過排出口排出。 由于齒輥的破碎作用主要是分裂的，所以破碎的材料具有均勻的粒度和較少的粉末。

輥式破碎機可以憑借其強大的實力在激烈的競爭中立足。

 它是一種較舊的破碎機。 經(jīng)過改進和升級，設備性能更加完善，鑄造機工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個機器的結(jié)構(gòu)很簡單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據(jù)物料的性質(zhì)，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應各種物料的破碎需要；

 對輥式破碎機可以加工硬度較高的材料，并減少設備磨損的成本。

 提和產(chǎn)量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)整，調(diào)節(jié)，并加工出您期望的規(guī)格的成品石材。

對輥破碎機行業(yè)標準試驗方法。

   1.焊接結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗。

   2.生產(chǎn)率可以通過將連續(xù)工作時間轉(zhuǎn)化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(nèi)(累計時間超過0.5小時)得到修復，然后轉(zhuǎn)化為時間能力。

   3.原料的粒度可由標準篩網(wǎng)孔的篩組決定。

   4.在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應在機器內(nèi)部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。

   5.使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。

   6.將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定。

   7.檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術(shù)參數(shù)的標稱值必須與產(chǎn)品標簽一致。

雙輥破碎機的安裝調(diào)試：    

1.雙輥破碎機安裝，應參照基礎圖紙，并根據(jù)專業(yè)設置和修改安裝牢固對輥，更好地承受均勻性。在運輸過程中，有必要仔細檢查機器是否損壞，以確保其正常狀態(tài)。    

2.粘性物質(zhì)很容易防止對破碎腔的損壞，所以在處理堵塞故障時停止處理，工作時不要捅礦石。    

3.當處理過的材料包含更多的大塊時，大塊礦石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要損壞人員或設備。   

4.雙輥破碎機輥皮運行長時間后，輥面很磨損，會引起產(chǎn)品粒度過細。這時，請注意調(diào)節(jié)的排料口和設備檢查。  

5.加強對雙輥碎石機設備的檢查，及時給設備的潤滑部位加油，保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。