系統(tǒng)功能

1、能源管理咨詢: 調(diào)研現(xiàn)狀，結(jié)合先進管理理論和實踐，提出滿足需要的能源管理制度、方法等。 以鋼鐵企業(yè)能源生產(chǎn)管理現(xiàn)狀為基礎，借鑒先進的生產(chǎn)管理思想（"先進的計劃和調(diào)度"、"精益化生產(chǎn)"、"標準操作規(guī)范"、"準時制物料控制"、"質(zhì)量控制6西格瑪"、"設備效率管理"），對鋼鐵企業(yè)能源生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行現(xiàn)場診斷，找出優(yōu)勢和不足，提出改進方案，制定符合先進能源生產(chǎn)管理體系的方法和工作流程，建立完善的能源生產(chǎn)管理體系。提出能源生產(chǎn)管理咨詢和鋼廠能源管理系統(tǒng)整體解決方案來指導能源生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施。

2、能源系統(tǒng)模型： 分析企業(yè)用能機制，建立能源系統(tǒng)基本模型。包括：能源物料的編碼規(guī)則、能源物料、物料的計量單位、計量儀表、用于能源計量的儀表、計量網(wǎng)絡、計量點、部門能源分攤系統(tǒng)、計量區(qū)域、計量點平衡和計量點平衡方式等方面的數(shù)據(jù)定義，以及角色可操作儀表、能源折標系數(shù)、能源物料成本、部門能源使用定額的定義和區(qū)域計量點的配置等功能。

3、能源計劃與實績管理： 能源計劃（能源年計劃、月計劃、日計劃，包括生產(chǎn)計劃、檢修計劃、自動計算能源產(chǎn)耗計劃）；能源實績，能源實績統(tǒng)計平衡，能源實績自動結(jié)算，能源對比分析、能源平衡報表。

能源監(jiān)測數(shù)據(jù)瀏覽錄入系統(tǒng)：

一、給企業(yè)內(nèi)網(wǎng)we

b發(fā)布實時能源數(shù)據(jù)，并生成各種報表、曲線、圖表等。為各個相關部門，企業(yè)決策層提供科學的依據(jù)。

二、能源數(shù)據(jù)手工錄入。對于一些未設置自動化采集的監(jiān)測點，需要該儀表的抄表員固定時間從該系統(tǒng)錄入儀表數(shù)據(jù)，該功能同樣適用于企業(yè)資金不足，設置自動化監(jiān)測點很少，對于其它需要大量投入資金改造的人工監(jiān)測點，即可采用手動錄入的方式，這樣在減少資金投入的同時，可以的對各種能源數(shù)據(jù)進行信息化管理。同時，在企業(yè)需要時，可以通過企業(yè)計算機安全管理網(wǎng)絡對外網(wǎng)（Internet）發(fā)布實時能源數(shù)據(jù)，供有權(quán)限的企業(yè)人員進行遠程瀏覽。為了保證數(shù)據(jù)安全，一般情況下能源數(shù)據(jù)不允許外網(wǎng)人員進行數(shù)據(jù)錄入和修改。

系統(tǒng)提供兩種訪問模式，一種訪問模式客戶端響應速度快，充分發(fā)揮客戶端PC的處理能力，減輕服務器的壓力。另一種訪問模式不需要安裝客戶端，任何地方只要有一臺可以上網(wǎng)的電腦即可訪問服務器，做到了真正的跨網(wǎng)絡、跨平臺訪問。

系統(tǒng)可根據(jù)企業(yè)實際用能情況，靈活配置用能類型、用能結(jié)構(gòu)、用能設備、用能區(qū)域、監(jiān)測參量等基本信息，對系統(tǒng)上線后發(fā)生的用能回路、用能設備的增加亦只需進行配置即可。系統(tǒng)可以接入單個或多個企業(yè)的用能情況，進行集中管理。

將各類能源監(jiān)測數(shù)據(jù)（水、電、氣）接入到一套能耗監(jiān)測系統(tǒng)中，改變原來多頭管理的局面，清晰的掌握企業(yè)能耗的構(gòu)成，避免能耗改造過程中降低某一類能耗的同時增加了其他類能耗的支出。

系統(tǒng)主要功能：?

1數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)?

數(shù)據(jù)庫提供數(shù)據(jù)查詢手段，可以方便地查詢各個地點、各種設備、各個時間段的歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的顯示以表格方式提供?？砂搭愋汀⒃O備對歷史數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計。提供用戶對歷史數(shù)據(jù)備份的工具。數(shù)據(jù)庫中的事件采用事件驅(qū)動方式，當事件產(chǎn)生后立即處理。

2用戶管理系統(tǒng)?

為使實時系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運行，整個系統(tǒng)提供可靠的安全保護措施，所有的操作員能夠根據(jù)權(quán)限大小賦予某特性，這些特性規(guī)定了各個操作員對系統(tǒng)及各個活動的選用范圍，如用戶名、口令字、操作權(quán)限及操作范圍等。對重要的控制使用口令密碼確認方式，對操作員的重要操作給予記錄