為您介紹錫膏回流的五個階段

1 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點要求“清潔”的表面。  

3. 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點,無鉛焊錫線。  

4. 這個階段為重要，當(dāng)單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路,無鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點強(qiáng)度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

無鉛錫條必知七點常識

      1、在進(jìn)行加工處理的過程中，一定要使用專業(yè)爐具來進(jìn)行制造。

　　2、一定要很好的確認(rèn)無鉛錫條的耐熱性能，是否符合焊錫標(biāo)準(zhǔn)。如果是不能夠仔細(xì)檢查，是很容易出現(xiàn)焊錫異常的情況的。這些都是對產(chǎn)品質(zhì)量，有著非常大的影響的。

　　3、在對無鉛錫條進(jìn)行加工處理的過程中，一定要嚴(yán)格的控制好焊錫溫度情況。如果是一開始就用較高的溫度來進(jìn)行操作，亦或者是長期使用低溫來進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)活動，都是很難以打造出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。

　　4、在選擇焊錫劑來使用的過程中，一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的規(guī)定，來進(jìn)行選購。如果是所選用的焊錫劑和設(shè)備不匹配，只會嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即使是價格再高的產(chǎn)品也不行。

　　5、一定要設(shè)備的接地工作，以免出現(xiàn)靜電破壞的情況。

　　6、采用波峰焊的形式來進(jìn)行操作，是采取一定的保護(hù)措施，來以提高設(shè)備的能力。

　　7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用無鉛錫條。

關(guān)于印刷行業(yè)中錫膏清除方法的問題解答

       一般來說在印刷行業(yè)中可行的錫膏清除方法是將誤印的板浸入到一種可以兼容的溶劑中去，比如加入某種添加劑的水，然后用戶可以使用軟毛刷子等工具將小錫珠從誤印的板上除去，在此回收錫膏廠家提醒用戶注意的是寧愿花時間花成本去反復(fù)的浸泡和洗刷，也千萬不要猛烈的進(jìn)行干刷或者鏟刮。     

       在錫膏清除的過程中需要注意的是操作人員如果等待清洗誤印的時間越長，錫膏便越難去掉，所以說用戶在使用時發(fā)現(xiàn)誤印的板后應(yīng)該立即放入到溶液中進(jìn)行浸泡，因為錫膏如果在干掉之前是比較容易清除掉的。

       回收錫膏廠家還要提醒用戶的是避免使用布條去進(jìn)行擦拭，因為錫膏和其它污染物容易涂抹到板的表面。誤印的板在浸泡之后，工作人員可以使用輕柔的噴霧沖刷，這樣可以幫助去掉不希望有的錫膏。

無鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？

無鉛錫條應(yīng)該選用無鉛錫爐。無鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，且錫爐壽命較短。 所謂無鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標(biāo)準(zhǔn)）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過程中會有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100PPM或以下的無鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無鉛要求。