蝶閥橡膠圈發(fā)白的原因

配方規(guī)劃不妥：飽滿噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：技術(shù)操作不妥原材料質(zhì)量動搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。氫化橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

蝶閥膠圈的熱氧老化

蝶閥膠圈在儲存或者使用過程中，因同時收到熱和空氣中的氧的作用而發(fā)生老化的現(xiàn)象稱為熱氧老化。熱氧老化是蝶閥膠圈每時每刻都在發(fā)生的老化，是造成蝶閥膠圈損壞的主要原因。為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0。橡膠在200℃以下發(fā)生熱氧老化，氧是引起老化的主要因素，熱只是起到了活化氧化、加快氧化速度的作用。

影響熱氧老化的因素：生膠分子結(jié)構(gòu)的影響：蝶閥膠圈中橡膠分子的結(jié)構(gòu)不同，發(fā)生氧化的位置不同，受氧化的難易不同，氧化速度不同，氧化過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變化不同，氧化產(chǎn)物也不同。構(gòu)造簡略，運用、保護便利氟橡膠，蝶閥橡膠圈防腐性好使密封圈有更長的壽命。絕大多數(shù)的蝶閥膠圈是在硫化以后被使用的，交聯(lián)鍵、配合劑互相反應生成的網(wǎng)絡外物質(zhì)以及因硫化生成的變異結(jié)構(gòu)等，都會影響蝶閥膠圈的氧化行為。

如何辨別蝶閥膠圈的具體材質(zhì)

熱空氣老化實驗：抽取樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。為了可以分級老化，可以逐步升溫。比如150度下氯丁， 天然橡膠，SBR都會脆斷，三元乙丙還有彈性。升到180度，普通丁晴就會脆斷；氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

低溫法抽取樣品，用干冰和酒精或者設備制造一個合適的低溫環(huán)境。把樣品泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺O型圈的軟硬程度。比如-40℃下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠會比較軟。

蝶閥膠圈檢測

（1）蝶閥膠圈產(chǎn)生徑向切口或咬傷,可能由于壓力過大、接觸尖角、或由于安裝不當及膠圈材質(zhì)過軟所致,但亦不排除液壓系統(tǒng)長期過熱等 原因造成。

（2）蝶閥膠圈產(chǎn)生軸向切口,可能是安裝時刮傷或間隙不均勻造成。

（3）蝶閥膠圈壓扁變形是由于材質(zhì)不,彈性不足造成。

（4）蝶閥膠圈嚴重磨損是由于潤滑不良,如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當。

（5）蝶閥膠圈若發(fā)生膨脹,則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當。

（6）其局部損壞可能安裝不當,或油中含有雜質(zhì),也可能處于轉(zhuǎn)動部位而造成。

（7）蝶閥膠圈斷裂表示系統(tǒng)過熱,應檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過高、冷卻狀況是否良好等。