高壓釜的特性

高壓釜具靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。高壓反應(yīng)釜獨(dú)特的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質(zhì)為40CrMo鋼，螺栓的力學(xué)性能等級(jí)不低于8。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設(shè)備不存在泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的理想裝置。

高壓聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度

生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素，一是聚合釜設(shè)計(jì)的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。

近幾年，我國(guó)的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國(guó)產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過(guò)了350t/(m3?a)，甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國(guó)際的先進(jìn)水平。

高壓鎳反應(yīng)釜

高壓鎳反應(yīng)釜介紹：

鎳及鎳合金制壓力容器反應(yīng)釜比不銹鋼和其他有色金屬制壓力容器反應(yīng)釜，對(duì)于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)有更好的耐蝕性，且具有更高的使用溫度。

鎳及鎳合金的相對(duì)密度與銅接近，比鋼稍高，約為鈦的2倍，約為鋁的三倍。

鎳及鎳合金的彈性模量與鋼接近，約為銅和鈦的2倍，鋁的3倍。

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)制造各類(lèi)鎳及鎳合金反應(yīng)釜。