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該技術(shù)涉及一種數(shù)控刀架結(jié)構(gòu)，特別是一種適合立車數(shù)控四工位自動換刀的刀架結(jié)構(gòu)，屬于機械工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括固定在滑枕兩側(cè)的油缸支架，油缸桿通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內(nèi)，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)，采用伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量易于控制，且進(jìn)給精度較原進(jìn)給精度高，對工件的加工質(zhì)量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動換刀，避免換刀后自動換刀。刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的精度直接影響到工件的加工精度，而進(jìn)給結(jié)構(gòu)的進(jìn)給精度較低，進(jìn)給精度也相應(yīng)降低，因此，對刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對工件的加工精度有很大的意義。

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刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)一般采用普通三相異步電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動進(jìn)給，這種進(jìn)給結(jié)構(gòu)存在進(jìn)給精度低的問題，導(dǎo)致工件加工精度不高，在加工工件過程中，采用手動換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術(shù)的目的是改進(jìn)原有技術(shù)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)。根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，一種立車數(shù)控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側(cè)，通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設(shè)有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內(nèi)，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設(shè)置有一個隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊。

目前，現(xiàn)有的立式車床，包括數(shù)控立車主電機都是通過多級齒輪傳動減速，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動效率低、噪音大、能耗高、響應(yīng)速度慢以及控制精度不高等缺點。因此，亟需設(shè)計一種新的直線電機直接驅(qū)動的數(shù)控立式車床，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本技術(shù)的目的是提供一種直線電機直接驅(qū)動的數(shù)控立式車床，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):—種直線電機直接驅(qū)動的數(shù)控立式車床，包括床身，所述床身頭部安裝有弧形直線電機，所述弧形直線電機上固定有盤形直線電機，所述弧形直線電機與床身上端連接有推力向心球軸承，下端連接有雙列短圓柱滾子軸承，所述弧形直線電機通過花鍵與工作臺相連接。

一種數(shù)控車床自動加料裝置，包括：機架，位于機架下端的支腳，設(shè)于兩支支腳之間，在機架的另一端通過支承腳部，通過滑軌滑動安裝在機架的一側(cè)的刀架上，車削頭和控制器安裝在機架的另一側(cè)，在機架的一側(cè)設(shè)有下端，下端設(shè)有下滑軌，下滑軌上滑動設(shè)置有安全保護罩，在滑軌下端的機架傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述機架的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相連接的收集槽，在所述的機架的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相連接的收集槽，并在所述的機架的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相連接的凹形接料槽，在所述的機架的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相連接的收集槽，在所述的機架的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相連接的凹形接料槽的另一端內(nèi)通過軸承座的另一端設(shè)有與凹形接料槽之間的收集槽，在所述的機架的下方設(shè)置有與凹形接料槽的另一端處通過軸承座的另一端設(shè)有從動帶輪的接料槽，所述數(shù)控車床的電機軸的電機軸與主動帶輪相連當(dāng)前，我國數(shù)控車床行業(yè)在國民經(jīng)濟保持快速發(fā)展和繼續(xù)實施擴大內(nèi)需的方針形勢下，取得了巨大成就，呈現(xiàn)快速發(fā)展和進(jìn)步的良好態(tài)勢。

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解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種數(shù)控機床的主軸結(jié)構(gòu)，它包括主軸箱、主軸和主軸油缸，所述主軸箱的一端與主軸箱相連，在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有軸套，在該軸套的外側(cè)安裝有徑向布置的剎車片，所述的主軸箱一側(cè)安裝有剎車器，所述的剎車片伸入到該制動器內(nèi)，所述主軸上也裝有磁環(huán)編碼器。在優(yōu)選的情況下，在軸套與主軸箱之間的主軸上安裝有與機床上的伺服主電機相連接的同步輪。此外，該剎車器是空氣制動盤式剎車裝置。優(yōu)點：本技術(shù)涉及一種數(shù)控機床的精密定位主軸結(jié)構(gòu)，采用實時制動定位結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)精密主軸定位，利用磁環(huán)編碼器監(jiān)測主軸實際轉(zhuǎn)動情況，配合定位結(jié)構(gòu)提高主軸轉(zhuǎn)動精度，從而達(dá)到高精分度的目的。

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本實用新型技術(shù)公開了一種雙軸加工數(shù)控機床，涉及機械制造行業(yè)領(lǐng)域，包括機頭、主動夾頭、被動夾頭、機床尾箱、傳動絲杠、機座、切削箱體機構(gòu)，所述切削箱體機構(gòu)包括負(fù)壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進(jìn)給滑塊、安裝板、縱向進(jìn)給電機、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器。本實用新型技術(shù)設(shè)計方案適用于鑄鐵軸類零件的粗加工，通過雙軸以及切削箱體機構(gòu)的設(shè)計確保了切削過程中鐵屑的收集，同時提升了加工效率，降低加工成本。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種雙軸加工數(shù)控機床。