是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強(qiáng)度要認(rèn)真分析,計(jì)算成型零件工作尺寸。

常見(jiàn)的非標(biāo)模架有哪幾種呢？

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說(shuō)是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會(huì)選擇向模架制造商訂購(gòu)模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。模架的應(yīng)用領(lǐng)域很廣。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。對(duì)角導(dǎo)柱模架 對(duì)角導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱一大一小對(duì)稱(chēng)分布在下模座的對(duì)角線(xiàn)上，除具有中間導(dǎo)柱模架的優(yōu)點(diǎn)外，其縱向橫向都能送料，使用方便。對(duì)角導(dǎo)柱模架橫向尺寸大于縱向尺寸，所以常用于橫向送料多工位級(jí)進(jìn)模中，也用于縱向送料單工序沖模和復(fù)合模中。

精密模架成型壓力有可以惹起型腔的偏移，若是該壓力完全由導(dǎo)柱來(lái)接受，就會(huì)發(fā)作導(dǎo)柱卡住或損壞的表象，因此選用錐面定位。兩錐面要淬火處置，斜度取9°。精密模架加工設(shè)備主要是銑床，磨床，鉆床。銑床，磨床加工6個(gè)面光亮至規(guī)定尺寸。從這個(gè)方面來(lái)看，就需要大家在購(gòu)買(mǎi)這種模架的時(shí)候，選擇其中在材質(zhì)方面有很好的質(zhì)感的模架。鉆床將模架上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環(huán)孔鉆孔，攻牙。一副精密模架基本的要求就是需要順利開(kāi)模。開(kāi)模順利與否，與4個(gè)導(dǎo)柱孔的精密度，直接相關(guān)。