大氣反吹方式,控制器控制脈沖閥定時間

大氣反吹方式，控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設在箱底的螺旋輸送器送出箱外。為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，為此袋式除塵器上裝有差壓計。如壓差過大，表明濾袋積塵過多，過濾阻力太大；壓差過小，表明濾袋已有損壞。風機采用抽吸方式布置在煙囪口處，以避免粉塵對風機的加速磨損。

除塵布袋的性能好壞直接關系

除塵布袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響常進行。

　　解決方法：

　　1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規(guī)格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m，氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。

　　針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命。就濾料的運用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

　　2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃壽命為3～6個月；為適應工況，在開始時改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好。

　　由于水泥磨通風量的增大氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達24個月以上()。由于600g/m2滌綸氈濾足Nomax氈濾料的1/5，而運用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

　　出風口端的揚塵點連接風管阻力大

目前對電除塵器改造安裝電袋一體化除塵器的考慮基本是前一電場是電除塵器，原電除塵器后二、三個電場改造成袋式除塵器。兩個不同形式的除塵器組合，在設計方面既要考慮電除塵器使用運行條件又要考慮袋式除塵器的使用條件，設計參數(shù)和布置上要注意以下幾個方面：

（1）目前電除塵器設計電場風速一般為1.2 m/s，袋式除塵器的氣布比為0.8～1.2mm in，這個設計參數(shù)我們認為對電袋一體化除塵器也適用，如果電袋一體化除塵器電場內(nèi)風速過高，本來就使用一個電場，未全荷電粉塵及未吸附在集塵極上就進入后面的袋式除塵器區(qū)域，并且也易產(chǎn)生二次飛揚，電場除塵效果不能夠體現(xiàn)。

除塵設備廠家發(fā)現(xiàn)，對袋式除塵器而言，氣布比一般不能大于1.2mm in，如果為了減少成本、減少濾布面積，勢定會造成除塵器阻力的增加及濾袋磨損加大，降低濾袋的使用壽命，如果這樣考慮，電袋一體化除塵器濾袋數(shù)量不會顯明減少。

（2）如果按前面電除塵器后面袋式除塵器組合，除塵器既要考慮前面安裝氣流分布板，后面又要考慮袋式除塵器濾袋不能直接沖刷，以及每個濾袋的煙氣分布應均勻，組合除塵器內(nèi)的煙氣流向需要靠安裝導流板來改變，相應本體內(nèi)阻力也要增加。

（3）如果采用電袋一體化除塵器，相應阻力增加，相應的引風機也需進行改造，后面的袋式除塵器下部的灰斗由于積灰分布的變化，除灰系統(tǒng)需要改造，與單獨使用袋式除塵器的改造工作量沒有多少區(qū)別。

（4）如果采用電袋一體化除塵器，在運行時可能由于前面電場荷電的粉塵沒有全被集塵極吸附，就進入后面的袋式除塵器，粉塵帶有靜電，吸附在濾袋上可能不易放電而聚集在濾布表面，因此對濾袋脈沖反吹壓力的考慮在頻率和強度上可能與單獨使用袋式除塵器不一樣。另外，由于煙氣經(jīng)過前面電除塵器的電場，煙氣中的粗粉塵已經(jīng)收集，進入后面的袋式除塵器的煙氣粉塵較細，因此建議除塵設備廠家對濾袋的濾布材質(zhì)、編織形式等選取要考慮周全，濾布一般不適合細粉塵。

脈沖布袋式除塵器設計要點

脈沖布袋式除塵器設計要點： 　　1、彎頭及三通： 　　由于含塵氣體對彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應采取增加耐磨的措施。 　　2、收塵罩設計： 　　收塵罩是除塵系統(tǒng)中的關鍵部件，如果收塵罩設計不合理，將影響整個系統(tǒng)的除塵效果。收塵罩有多種形式，設計時應達到形式適宣宜、位置正確、風量適中、檢修方便的原則。