榨油機(jī)二級榨和三級榨有什么區(qū)別

榨油機(jī)出油率高低及質(zhì)量好壞與和幾級壓榨沒有關(guān)系，榨油機(jī)二級榨和三級榨其實(shí)不應(yīng)該如此區(qū)別。

一般榨油機(jī)分為3級，一級為推進(jìn)級，第二季為出油級，第三級為成餅級。也就是說，一次是把原料推進(jìn)榨膛內(nèi)，榨軸是錐心從大到小，越來越細(xì)，從而摩擦力越大，需要的壓力也就越大，原料在榨膛內(nèi)的受壓加大，油份基本出完，這樣就完成了榨油，而第三級螺旋和榨糖之間的距離更窄，這個就提共了出餅的條件。從結(jié)構(gòu)上將，分三級螺旋，所以叫三級榨。榨油機(jī)原理認(rèn)識問題：一般情況下，油料料胚經(jīng)過第1一級壓榨時已經(jīng)擠壓出90%以上的油脂，此后，再增加壓榨級數(shù)時，擠出的油脂只能一次比一少。其中一級和第二級中間有一個擠壓口，第二級和第三級中間還有個擠壓口，更后是一個出餅口，所以叫6級，其實(shí)這是錯誤的。

二級壓榨是只有一個高壓圓排（寬圓排），兩個壓力點(diǎn)。三級壓榨是只有兩個高壓圓排（寬圓排），三個壓力點(diǎn)。四級壓榨是只有三個高壓圓排（寬圓排），四個壓力點(diǎn)。一般更高也就是四級壓榨，沒有再高1級數(shù)了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。

榨油機(jī)新機(jī)出現(xiàn)餅口出油的原因

榨油機(jī)新機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)餅口出油，也是常見的問題；在餅背面泡沫狀的油出現(xiàn)時，應(yīng)引起注意，應(yīng)該是真的漏油了。

出餅口出油：對于新的榨油機(jī)來說，炸膛還沒磨光有時候會出現(xiàn)不吃料的情況，那么油料進(jìn)入之后就會堆積在出餅口附近，不斷的冒油。這種情況解決方法：新機(jī)器先把炸膛磨光，如果不吃料的話可以用餅摻沙子磨合一個小時，然后再進(jìn)行壓榨。能避免這種情況；出餅口出油：如果油料在壓榨過程中水分太大，或者是油料的蒸炒時間比較短不夠火候壓榨不成餅也會出現(xiàn)這種情況。那么這就需要把握好油料的預(yù)處理，多練習(xí)多實(shí)踐了；出餅口出油：如果油料含油量比較多，新機(jī)器在壓榨的時候元排過緊，或者是出餅太薄也會出現(xiàn)這種情況。這個時候我們可以調(diào)節(jié)元排的松緊度來控制出餅的厚度，等餅出的差不多了再調(diào)節(jié)元排使其恢復(fù)正常。其實(shí)對于榨油機(jī)來說，這種情況都是屬于正常的，特別對于新手來說。根據(jù)榨油機(jī)性能和原料處理工藝的差異，又可分為冷榨機(jī)即老式螺旋榨油機(jī)、熱榨機(jī)即新型真空榨油機(jī)或稱全自動榨油機(jī)。我們要做的就是不慌不忙找原因?？纯吹降资悄囊徊匠鲥e了，較關(guān)鍵的還是多操作，多實(shí)踐，要實(shí)際操作熟能生巧嘛。

有時冷榨的時候回油，原料放的多了的話就容易產(chǎn)生回油，這樣的現(xiàn)象簡單，只需用物件捅一下條排部分就可解決；也許是榨油機(jī)里面塞了東西，應(yīng)把螺絲擰開，用干凈抹布把雜質(zhì)擦除。

螺旋榨油機(jī)轉(zhuǎn)速快慢與出油率關(guān)系

螺旋榨油機(jī)轉(zhuǎn)速不得隨意改正,否則影響榨油機(jī)的出油率, 一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33d/min左右。

工藝條件與榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，因而所要求的合理壓榨時間也各不相同.因此，測定或確定榨料通過榨膛的時間，壓榨時間與實(shí)際壓縮比的關(guān)系式:Vz" t1nT=(分)(4-8) Vm式中:T-榨料在榨膛內(nèi)平均停留時間(分):Vm-榨膛總的空余體積(厘米3):Vz一實(shí)測或計算每分鐘榨料體積(厘米3/分),￡n-榨料實(shí)際壓縮比。油料入榨前的含水率要適宜，較好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客戶可以根據(jù)這個比例，適當(dāng)添加油料水分。

壓榨時間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉(zhuǎn)速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當(dāng)延長壓榨時間，應(yīng)當(dāng)選擇合適的轉(zhuǎn)速。螺旋榨油機(jī)屬于高速薄餅，所謂高速，是指主軸轉(zhuǎn)速快，料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒)；所謂薄餅是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當(dāng)迅速。當(dāng)然第二段和高壓端堵塞，也會造成榨油機(jī)回油，只是幾率相對于第1一段來說較小而已。根據(jù)使用經(jīng)驗，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是榨螺和調(diào)餅頭)。 由于螺旋榨油機(jī)壓榨時間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質(zhì)保性等)是有好處的，但其他油料進(jìn)一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應(yīng)有相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。

液壓榨油機(jī)不能正常工作的原因

液壓榨油機(jī)液壓油溫易導(dǎo)致黏度高、容積效率及系統(tǒng)工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油機(jī)無法正常工作。

液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運(yùn)動零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢；加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短；合理選擇工件材料和提高易磨件的硬度和韌性，如白口鑄鐵榨螺具有整體高硬度及高硬的碳化物，它比滲碳鋼更耐磨。油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；油的品牌、質(zhì)量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。

軟管應(yīng)當(dāng)將其可靠地夾緊和定位，當(dāng)泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時應(yīng)及時更換。因為磨損的元件會造成泄漏量的增加，使泵在過長時間內(nèi)滿流量輸出，而油液通過狹窄的泄露間隙會造成很大的壓力降，慢流量輸出情況時間的增加也增加了流體摩擦力產(chǎn)生的時間，因此會使油液溫度升高。自動榨油是原料直接榨成油前未經(jīng)過熱處理，也就是沒有經(jīng)過炒籽機(jī)蒸炒。保持油液系統(tǒng)外部和內(nèi)部的清潔，系統(tǒng)外部的污染物起到一個隔絕和阻礙正常的油液冷卻的作用，系統(tǒng)內(nèi)部的污染物會引起磨損導(dǎo)致油液泄露，兩種情況的發(fā)生都會引起熱量的產(chǎn)生