三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備,鈦材盤式真空干燥機設備

三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備

三元前驅體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續(xù)干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現可控輸送。在材質上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設備干燥時，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

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干燥過程如何使我們能夠設計，制造和安裝完整的干燥系統(tǒng)，以及所有必要的輔助設備。下面你會發(fā)現一個關鍵系統(tǒng)組件的概述，即盤式干燥機的終產品回收。

有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細粉，在選擇正確的解決方案時，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產品特性，如細度，密度，溫度，可燃性和工藝參數。

過濾：簡單的解決方案是當產品和氣體直接進入過濾器時。

氣旋 濾波器：當可清潔性很重要時，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統(tǒng)，如旋風分離器。

洗滌器：在處理自燃的風險時，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。

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盤式真空干燥機產品特點

1.調控容易、適用性強，停車操作非常簡單。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱/冷介質，物料溫度控制準確。

3.物料的停留時間可以調整。

4.物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定。

5.停止進料后傳送物料的耙葉能很快地排空干燥機內的物料。

6.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內進行仔細的清洗和觀察。

7.料層很薄，主軸轉速低，系統(tǒng)裝機功率小，電耗少。

8.操作環(huán)境好，可回收溶劑。

9.可真空狀態(tài)下操作，適用于熱敏性物料的干燥。

10.干燥機整體出廠，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

11.干燥盤層式布置、立式安裝，占地面積很小。