機床主要鑄件采用鑄鐵制造，經(jīng)退火處理及震動時效處理，去除鑄件內(nèi)應力， 鑄件穩(wěn)定性大大提高，不易變形；為提高工作效率，本公司機床用料厚實、機身穩(wěn)重，滿足重切削和精磨對機器剛性的需求；導軌均貼耐磨膠，經(jīng)精密鏟花，確保精度持久；主軸臂端擺度 0.003mm;采用精密滾珠絲桿，更輕便、更精準、更耐用；一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設計，低振動、低噪音；合理的電纜管路設計，百折不撓；潤滑油路開機自檢，故障報警，采用自動循環(huán)，配裝壓力傳感器，確保導軌不缺油。

企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應根據(jù)毛病特征，查看和校正有關參數(shù)。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機，通過手機可以查詢生產(chǎn)工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。

一種四面磨床，包括機床本體（1），其特征在于，所述機床本體（1）上端安裝有與其固定連接的主機座（2）和機架（10），所述機架（10）位于主機座（2）的上方，機架（10）上端安裝有與其滑動連接的砂輪組件（9），所述砂輪組件（9）左側的機架（10）上固定安裝有與砂輪組件（9）控制連接的垂直絲桿組件（11）；正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。所述主機座（2）上端安裝有與其固定連接的橫向絲桿組件（3），位于橫向絲桿組件（3）上方的機床本體（1）上設有工作臺（5），所述工作臺（5）底端安裝有與其固定配接的縱向絲桿組件（4），所述工作臺（5）上方的機床本體（1）上安裝有分割盤（6），所述橫向絲桿組件（3）與縱向絲桿組件（4）均驅(qū)動連接在分割盤（6）上，所述分割盤（6）頂端安裝有用于吸緊工件（8）的永磁吸盤（7），所述砂輪組件（9）位于工件（8）上方。