臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護(hù)：機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．機(jī)器的維護(hù):1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷.

雙軸攪拌機(jī)卸料性能① 雙臥軸攪拌機(jī)由于雙臥軸攪拌機(jī)在完成攪拌時(shí)混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時(shí)間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時(shí)不會(huì)被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機(jī)卸料時(shí)的拋物現(xiàn)象。② 單臥軸攪拌機(jī)由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對(duì)于不同配比混凝土的卸料會(huì)有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。

雙軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙軸攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動(dòng)裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成，具體結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)如下：

1 殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機(jī)的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。

2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

臥式雙軸攪拌機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)：

1、速度快慢可調(diào)，攪拌均勻，物料的反應(yīng)更，強(qiáng)度提高10%左右，形成晶體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定可有效抑制菱鎂的弊病。臥式攪拌機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)剪切力大而攪拌均勻度高，通過進(jìn)一步改進(jìn)攪拌葉片角度差及

面積比使剪切力較原臥式攪拌機(jī)提高了3倍，大大增加了鹵水與氧化鎂接觸的機(jī)會(huì)，使其反應(yīng)更加充分。

2、下料操作簡(jiǎn)便省力。獨(dú)有長(zhǎng)形下料把柄,大大方便了操作。筒壁無殘料，清洗方便。采用了微距設(shè)計(jì)，攪拌葉片與筒壁距離微小,使得料漿無法再筒壁上附著。通過改變攪拌葉片的數(shù)量及攪拌頁片的面

積及角度，解決了端壁粘料和端部不均勻攪拌的問題，易于清洗。

3、。較大用鋼量而顯厚重，使其不易磨損。大大延長(zhǎng)使用年限，同時(shí)減少噪聲產(chǎn)生。攪拌無死角，攪拌機(jī)筒采用優(yōu)化設(shè)計(jì)。各個(gè)角落均可攪到，不會(huì)殘留干料團(tuán)。

4、臥式雙軸攪拌機(jī)方便用于菱鎂發(fā)泡。由于泡沫自重極輕，泡沫極易浮在漿體的上面無法滲透到漿體里面。采用傳統(tǒng)的攪拌機(jī)無法有效混合，主要是速度低了泡沫無法進(jìn)入，速度高了容易使得泡沫離析，采用受到雙軸多組葉片反復(fù)的揉搓、剪切、對(duì)向翻卷且在高速攪拌時(shí)，泡沫也不離析。

5、粉煤灰雙軸加濕機(jī)速度快慢可調(diào)，這樣降低了機(jī)械阻力。通過改進(jìn)原有攪拌軸固定方式，增加了攪拌軸的同心度，大大減小機(jī)械阻力。