鋼波紋管都有哪些特點

金屬波紋管或其它彈性元件產(chǎn)生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度,一般用K表示.重慶金屬波紋管及其它彈性元件承受單位載荷時所產(chǎn)件的位侈量稱為元件的敏捷度.公稱剛度代表的是曲線上哪一點的剛度,則要仔細考慮.

 對于實現(xiàn)壓力一力或力一壓力轉(zhuǎn)換的彈性元件,還有一個重要的功能指標是有效面積.剛度和敏捷度是波紋管及其它彈性元件的主要功能參數(shù),但它們又是統(tǒng)一使用特性的兩種不同的表示方法.預應力鋼波紋管彈性元件設計計算時給出的剛度稱為公稱（或額定）剛度．它與元件的實測剛度有誤差,特別是具有非線性彈性特性的彈性元件.對彈元件,其剛度允差要求限定在公稱值的 /-5%以內(nèi)；它的耐腐蝕性能遠遠優(yōu)于金屬，不怕酸、堿腐蝕，它本身不腐蝕，能有效地保護預應力筋不受腐蝕。一般工程用的波紋管類彈性元件,剛度允差可限定在 /-50%之內(nèi).有效面積是指彈性元件在單位壓力作用下,當其位移為零時所能轉(zhuǎn)換成集中力的大小.假如元件的彈性特性長短線性的,則剛度不再是常數(shù),而是跟著載荷的增大發(fā)生變化.一般來講,公稱剛度不要直接采用設計計算值,而是應該用產(chǎn)品原型經(jīng)由測試后的修正值.

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金屬波紋管液壓成型技術(shù)講解

金屬波紋管液壓成型歸于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個時間，脹形的榜首時間，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的束縛和管內(nèi)的液體壓力的作用下進行徑向脹大。脹形的程度比照小，其目的便是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個時間，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此時間，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹?；ハ噘N合在一同，成形完畢。在此時間，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產(chǎn)品。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補償，而軸向加壓的脹形便是推動這種材料轉(zhuǎn)移的順利進行。軸向加壓的脹形可以前進材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以前進波紋管的成形率。一同液壓成形的變形也比照均勻，并能獲得出色的表面質(zhì)量。正由于具有上述許多利益，液壓成形才華成為金屬波紋管成形的干流技術(shù)。波紋管液壓成形技術(shù)的關(guān)鍵是榜首時間的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材簡略分裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比照低。波紋管成形壓力可以通過理論公式核算得到，可是由于管材的情況不一樣，其力學功用有差異，在實踐中需要用修改系數(shù)進行修改。多層金屬波紋管成形的關(guān)鍵是極薄壁管材的功用和質(zhì)量、準確而安穩(wěn)的成形壓力、適合的成形介質(zhì)、嚴峻可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的辦法有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。