涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布頭前，測量待涂布基材的面密度。

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復(fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

原因：在進(jìn)行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。

①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設(shè)定的放卷張力都不一樣。

②復(fù)卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復(fù)卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。

③分切速度。分切速度決定不干膠材料復(fù)卷后邊緣是否整潔、平整，是否會出現(xiàn)印刷“蛇形”擺動現(xiàn)象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質(zhì)不干膠材料，分切速度可以快一點;分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點，具體情況還要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。