攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

攪拌器是反應(yīng)釜核心部件之一，依據(jù)釜內(nèi)不一樣物質(zhì)的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對的攪拌器，對推動化學(xué)變化速率、提升生產(chǎn)率能具有非常大的功效。把握攪拌器的歸類及可用場所有利于挑選適合的攪拌器，做到更強的反映實際效果。

反應(yīng)釜是廣泛運用于、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類，用于進行硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、烴化、匯聚、縮合反應(yīng)等加工工藝全過程的高壓容器。 　　

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設(shè)計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設(shè)計方案改成上方固定不動，下方擺動的設(shè)計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力，

     又能承擔(dān)軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔(dān)軸向力。內(nèi)孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，如果在使用過程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會受到相應(yīng)的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運行。