總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。

一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。

三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊i小收縮直徑。

使用直縫焊管需要的注意事項：

直縫焊管經過熱處理工藝加工之后，會在鋼材的表面出現(xiàn)一層比較厚的致密行純鍍鋅層，這層鍍鋅層會附著在鋼材的表面上，它可以有效的防止，鋼鐵的機體免受其他酸堿性腐蝕溶液的腐蝕，而且在使用的時候可以適應絕大多數的酸堿性環(huán)境，在一般的大氣環(huán)境之下，鍍鋅層的表面會形成一層很薄但是很密實的氧化鋅層，它很難溶于水，對鋼體起到了一些保護的作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。

隨著不銹鋼焊管的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的不斷進步，焊縫的質量也在不斷提高，焊接鋼管的品種和規(guī)格也在日益增多，并在越來越多的領域受到廣泛的應用，尤其是在換熱設備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面都在逐漸的代替了無縫鋼管。

我們都知道不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。不銹鋼焊管的壁厚越厚，機組及溶接設備的投資就會越大，它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄，它的投入產出比就會相應下降；它的工藝決定它的優(yōu)缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高。因此，它在、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經濟性及美觀性。