金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鈑金噴塑

東森噴塑與您分享噴塑加工廠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

性能標(biāo)準(zhǔn)

3.1 噴涂色板制作

在烘烤時(shí)，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80×120，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、日期與時(shí)間，并由QE簽名經(jīng)確認(rèn)后編號(hào)命名登記管理。一件測試用，一件存檔。制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環(huán)境為無任何光線照射。

3.2 非破壞性檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目光澤：使用光澤計(jì)來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗(yàn)合格。色澤：顏色須符合設(shè)計(jì)圖紙或與色板比較無明顯差異。鈑金噴塑

3.3 破壞性檢驗(yàn)

附著力測試：百格試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個(gè)方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時(shí)檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級，即脫落數(shù)量為不超過5個(gè)方格為合格。彎板試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象。鈑金噴塑

硬度檢驗(yàn)：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時(shí)為合格。

東森噴塑與您分享噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象：垂流 　　

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流 　　

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比

東森噴塑與您分享靜電噴塑防腐涂層應(yīng)用的工作流程

高溫固化

將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。其操作方式主要是將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度，一般為185度，并保溫相應(yīng)的時(shí)間一般為15分鐘;開爐取出冷卻即得到成品。加熱及控制系統(tǒng)包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式。鈑金噴塑

出爐冷卻

出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。

裝飾處理

裝飾處理是指使經(jīng)過靜電噴塑后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴塑知識(shí)

一、 涂層的厚度： 　　1、 儀器：涂層測厚儀。 　　2、 方法：在工件的主要表面上，距邊緣至少10mm以上處取代個(gè)不同的點(diǎn)，測量其厚度，然后取平均值做為該涂層的厚度值。 　　

二、 涂膜的硬度： 　　1、 儀器：硬度測試儀、鉛筆。 　　2、方法：將試片（涂膜朝上）固定在測試儀平臺(tái)上，用螺柱緊固，將鉛筆固定，使筆頭輕觸試片，且成45度角，然后用力搖動(dòng)把手，使筆頭在試片上勻速移動(dòng)，畫根直線，用蘸有酒精的棉砂布擦拭劃痕處。 　　3、 標(biāo)準(zhǔn)：劃痕可被酒精擦去，則涂膜的硬度用該鉛筆的型號(hào)表示，×H。 　　

三、 涂膜的沖擊強(qiáng)度： 　　1、 儀器：沖擊強(qiáng)度測定儀。 　　2、 方法：將預(yù)先制備好的樣板涂膜朝上放好。然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的耐沖擊指標(biāo)測定，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐沖擊指標(biāo)是50kg.cm,  按重錘自由落在涂膜上，注：樣板沖壓部位距邊緣不得少于是15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣間以15~18mm為宜，觀察沖擊后涂膜的狀態(tài)。