由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可，或用斗式提升機(jī)均可2。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設(shè)計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。

在施工過程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒問題的。

把拌合站設(shè)備生產(chǎn)出的成品穩(wěn)定土攪拌成功時開啟氣缸，將儲料倉料門打開，然后等運料車將穩(wěn)定土裝滿時，關(guān)閉料門，這里穩(wěn)定土拌合站廠家需要提醒大家的是，使用二灰拌合站設(shè)備嚴(yán)禁在沒有負(fù)荷的情況下振動或者是長時間振動。它可適用生石灰、熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。這樣都會對我們的設(shè)備造成損害！當(dāng)我們的攪拌工作完成后，一定要把拌合站設(shè)備停機(jī)，然后依次把計量皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，皮帶機(jī)運送物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈，方便下次施工時的使用。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的工作有哪些？

  穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時清理計量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機(jī)內(nèi)的殘渣清洗排除干凈；每日工作完畢后，要切斷電源，關(guān)閉電源開關(guān)。在操作穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的時候，建筑商所投入的人力資源的巨大的，首先來說就是需要有一個人能夠操作這個設(shè)備，而且還必須是能夠充分的熟悉這個設(shè)備的人，才能很好的操作這個設(shè)備。對拌合站設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；拌合站操作人員下班前，關(guān)好控制室的門窗，鎖好控制室門。

穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤濕，防止揚(yáng)塵。

2.做好天氣預(yù)報工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機(jī)或關(guān)機(jī)，都有一定的順序要求。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。開機(jī)時順序為：攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號給料機(jī)、二號給料機(jī)、三號給料機(jī)、四hao給料機(jī)、五號給料機(jī)。關(guān)機(jī)順序為：一號給料機(jī)至五號給料機(jī)，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時關(guān)機(jī)。