原紙吸收差異帶來的問題

由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印標準，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。

瓦楞原紙和箱紙板的選配原則

在選擇瓦楞原紙和箱紙板時，其選配應(yīng)符合以下兩個原則。

1質(zhì)量選配原則

一般應(yīng)盡量選用質(zhì)量等級接近的瓦楞原紙和箱紙板來生產(chǎn)瓦楞紙板。如高等級箱紙板應(yīng)盡量選用級瓦楞原紙；較低等級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。如果選用高等級的箱板紙與低等級的瓦楞原紙，制成的瓦楞紙板平壓強度低，極易塌楞，箱紙板的優(yōu)良性能無法體現(xiàn)。

2定量選配原則

如果瓦楞原紙定量過高，而箱紙板定量不能與其相匹配，則會使瓦楞紙板表面不平整，產(chǎn)生明顯的瓦楞條紋，影響外觀質(zhì)量和印刷效果；如果瓦楞原紙定量過低，而箱紙板定量過高，二者貼合后會使瓦楞的齒形變形，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強度及緩沖性能。箱紙板與瓦楞原紙的定量之比一般維持在2∶1比較好。

瓦楞原紙和箱紙板采購建議

瓦楞原紙和箱紙板的種類繁多，無形中增加了紙箱企業(yè)在采購時的復雜程度。

首先，紙箱企業(yè)要對客戶進行分類，并針對其需求進行排列，同時還要結(jié)合企業(yè)對客戶群的定位和生產(chǎn)設(shè)備的性能進行一系列的分析、統(tǒng)計，從中選擇用量大、產(chǎn)品覆蓋面廣又能適應(yīng)生產(chǎn)運行的原紙作為企業(yè)的基本規(guī)定用紙。這些基本規(guī)定用紙應(yīng)能滿足大部分客戶提出的各項物理性能指標，并是成本*低、品種規(guī)格*少、易采購的合理解決方案。對于這類基本規(guī)定用紙，采購時可以合理加大采購量。

其次，再確定其他業(yè)務(wù)用紙，主要用于滿足一些客戶的特殊需求。對于這種訂單，一些紙箱企業(yè)可能是臨時去買紙，或與客戶商議采用相近規(guī)格的瓦楞原紙和箱紙板。在生產(chǎn)批量不大的情況下，紙箱企業(yè)可以與客戶商議，盡可能做到瓦楞原紙和箱紙板品種規(guī)格少，比如面紙與里紙一致、瓦楞紙與夾芯紙一致等，這樣可以大大減少瓦線運行時的換紙和停機次數(shù)，減少瓦楞原紙和箱紙板殘卷數(shù)量，降低紙張損耗、管理費用和倉儲成本。